فهرست مطالب

نفت، گاز و انرژی - سال دوم شماره 10 (دی 1390)

ماهنامه نفت، گاز و انرژی
سال دوم شماره 10 (دی 1390)

  • 62 صفحه، بهای روی جلد: 20,000ريال
  • تاریخ انتشار: 1390/09/26
  • تعداد عناوین: 11
|
  • فرهاد قدیانلو، شاپور تقی پور صفحه 2
    ایجاد پدیده فولینگ و پلیمر گرفتگی موردی است که در تمامی واحدهای الفین خوراک گازی و خوراک مایع ایجاد می گردد. این مورد منجر به افزایش هزینه های تمیزسازی، تعمیرات، کاهش تولید و از دست دادن انرژی می گردد، لذا بررسی این پدیده، یافتن راهکارهای مناسب و کاهش مقدار تشکیل فولینگ در واحدهای الفین یک مهم تلقی می شود. در این نوشتار مشکلات مشترکی که بصورت فولینگ در واحدهای الفین بروز می کند، بررسی و راهکارهای کاهش و یا رفع آن ارائه شده است.
    کلیدواژگان: کک، فولینگ، خوردگی، الفین، دی اتانایزر، دی پروپانایزر، کمپرسور
  • نگین الماسی، نادر نبهانی، علی اشرفی صفحه 16
    فرایندهای متالورژی پودر که شامل تف جوشی هستند، قادر به تولید محصولات نهایی خصوصا در صنعت اتومبیل سازی، نفت و گاز می باشند، اما تافنس محصولات متالورژی پودر به دلیل حضور تخلخل در آن پایین است، بنابراین معمولا محصولات آهنگری شده برای مواردی که در معرض خستگی هستند، بکار می رود، اما در صورت تولید محصولات متالورژی پودر با تافنس بالا می توان جایگزینی مناسب برای محصولات آهنگری، ریخته گری و کارشده در نظر گرفت. متالورژی پودر یک نوع تکنیک تولید است که محصولات فلزی را از طریق فشرده سازی پودر فلز به صورت شکل دلخواه و سپس تف جوشی آن تحت دمای مورد نظر تولید می کند. گستره ی قطعات تف جوشی شده بسیار وسیع است و انتخاب ماده و شکل در آن بسیار متنوع می باشد. در واقع شایستگی متالورژی پودر به کاهش قابل توجه عملیات مکانیکی بستگی دارد، چرا که در این تکنیک محصول نهایی با فشرده سازی پودر در قالب به دست می آید. اتصال قطعات متالورژی پودر امکان تولید قطعات پیچیده تر را آسان تر کرده است. بیشتر مواد متالورژی پودر قابلیت متصل شدن یا جوش خوردن را دارند، اما بعضی از روش های جوشکاری انجام شده بر این مواد از نظر هزینه های ساخت و تولید و تجهیزات مقرون به صرفه نیستند. یکی از مهم ترین خواص قطعات متالورژی پودر که آن را از دیگر مواد متمایز می کند، تاثیر حفرات آن بر اتصالشان می باشد. حجم تخلخل یا چگالی مربوطه اثر قابل توجهی بر بعضی ویژگی ها داشته که آنها نیز به تبع بر جوشکاری مواد تاثیر می گذارند. بیشتر فرایندهای جوشکاری همراه با اعمال حرارت و کنترل ذوب فلز پایه و فلز پرکننده می باشند (حالت ذوب)، در حالیکه سایر روش ها با نفوذ سطحی یا / و بهم پیوستن مکانیکی ذرات (حالت جامد) انجام می شوند، اما هر دو فرایند جوشکاری حالت جامد و جوشکاری ذوبی با موفقیت بر قطعات متالورژی پودر بکار رفته اند. در این مقاله سعی شده است روش های مختلف جوشکاری بر قطعات متالورژی پودر معرفی و ارتباط نوع روش انتخابی نسبت به چگالی ماده بیان شود.
  • سمیه مرادی، محمود پیکری، محمدعلی گلعذار صفحه 32
    گالوانیزه کردن یکی از رایج ترین روش های حفاظت خوردگی فولاد ساده کربنی است. برای بهبود خواص خوردگی این سیستم ها اغلب از پوشش های اورگانیکی استفاده می شود. جهت افزایش بیشتر مقاومت خوردگی این پوشش ها از یک لایه فسفاته قبل از اعمال پوشش اورگانیکی استفاده می شود. در تحقیق حاصل مقاومت خوردگی فولاد گالوانیزه پوشش داده شده، با و بدون عملیات فسفاته کردن با استفاده از آزمایشات پلاریزاسیون و امپدانس الکتروشیمیایی مقایسه شده است.
  • فاطمه سادات طبایی، حقیقی اصل صفحه 45
    وجود گاز در بسیاری از جریان ها و فرایندها، خصوصا در جریان گازهای طبیعی، نامطلوب می باشد، بنابراین حذف این گاز یکی از مسائل مهم در سیستم ها می باشد. یکی از تکنیک های پرکاربرد در این زمینه استفاده از غشاء می باشد که در اینجا به بررسی سه روش جداسازی غشایی در سه سیستم متفاوت پرداخته می شود. غشاء های جاذب فیبر توخالی HF، برای حذف و با بازده بیش از 90% عمل می کنند و از نظر اقتصادی می توان این سیستم غشایی را برای حذف مواد نامطلوب، با بیوفیلترهای مسطح و تعیین آن در شدت جریان های بالای گاز استفاده کرد. با استفاده از غشاء الکتروشیمیایی بازده متوسط حذف بالاتر از 90% در هر مقدار ورودی خواهد بود و بازده های جریان نزدیک 100% در غلظتهای زیاد جریان ورودی خواهد بود. غشاءهای نگهدارنده عالی الکترودهای نیکل با تخلخل زیاد به ما این اجازه را می دهند را در غلظت های پایین حذف کنیم، بدین صورت که ولتاژهای سلول در دانسیته های پایین جریان مورد نیاز در این مقدار کم H2S کمتر از 0.25V می باشد. بیوفیلتر می تواند هم برای غلظت های پایین و هم بالای گاز مورد استفاده قرار گیرد و بازده این سیستم ها حدود 98% می باشد و بطور متوسط دوره فعالیت آن 170 روز خواهد بود.
    بیشتر بوی نامطلوب پساب ها از تجزیه بی هوازی فاضلاب ها صورت می گیرد که این بوی نامطلوب غالبا از فاضلاب های صنعتی (حلال ها، ترکیبات آلی فرار) یا فاضلاب های گوگردی می باشد.
    ترکیبات زیادی در پساب های کارخانه جات مشاهده می شوند که شامل ترکیبات نیتروژن - سولفور، اسیدهای آلی، آلدهیدها و کتون ها می باشد و از همه مهم تر (سولفید هیدروژن) که به وفور دیده می شود و منشا اصلی آن در پساب های کارخانجات و شهرماست.
|
  • Nia Aliabadi, Fahime Ghanbari Page 2
    Steam traps are generally used on steam mains, headers, separators and purifiers, where they remove water formed as a result of unavoidable condensation or carry over from the boilers. Steam traps generally are considered in three main categories, mechanicals, thermo-statics and thermodynamics which play important roles to keep condensate from accumulating in a steam line or to discharge water from a steam heated machine, its operation is important [1]. Investigation of steam loss in a steam system may reveal that one or more steam traps are leaking. When a steam trap malfunctions, steam in form of vapor escapes through the outlet valve or orifice [3]. From a quantitative perspective, it is necessary to estimate steam losses in steam traps.Loss of steam through steam traps accounts for significant energy waste at many plants. One of the most important roles in many industrial processes is reducing energy consumption. Quantifying the extent of the loss helps decision makers to decide whether replace or change any traps to tackle relevant energy wasting.