روکش کاری اینکونل 718 با پودرکاربید تنگستن به روش پیش نشانی با استفاده از لیزر

فرآیندهای لیزری به صورت گسترده ای جهت بهبود خواص سطحی قطعات و اجزا مورد استفاده قرار می گیرند. فرآیند روکش کاری با استفاده از پرتو لیزر روش نسبتا جدیدی است که می تواند جهت بهبود خواص سطحی به کار رود. در این پژوهش، روکش کاری سطح سوپرآلیاژ پایه نیکل اینکونل 718 توسط پودر کاربید تنگستن به روش پیش نشانی با استفاده از لیزر Nd:YAG مورد بررسی قرار گرفته است. توان متوسط لیزر، عرض پالس، فاصله ی نقطه ی کانونی از سطح قطعه و پارامترهای پیش نشانی به عنوان پارامترهای ورودی می باشند؛ درحالی که میزان رقیق شدن پوشش، عمق ذوب شدگی از قطعه، میزان تخلخل پوشش و تعداد ترک های عرضی ایجاد شده در پوشش خروجی فرآیند می باشند. نتایج تجربی نشان می دهد که چگالی انرژی لیزر بر روی سطح زیرلایه مهمترین پارامتری می باشد که تعداد ترک های عرضی را تحت تاثیر قرار می دهد. همچنین تغییر میزان توان متوسط لیزر بیشترین تاثیر را بر روی میزان رقیق شدگی پوشش و تخلخل آن دارد. بعلاوه، در روکش کاری سطوح بزرگ تر، همپوشانی به میزان 50% بین پاس های مجاور، بهترین نتایج را حاصل می کند. نتایج تجربی نشان می دهند که با تنظیم دقیق پارامترهای مربوط به روکش کاری لیزری می توان به یک پوشش مناسب دست یافت. با مقایسه ی نتایج حاصل از این روش و روش های سنتی می توان نتیجه گرفت که روکش کاری لیزری می تواند به عنوان یک روش جایگزین مناسب جهت ایجاد پوشش بر روی سطوح مواد مطرح گردد.