اثر پارامترهای فرآیند پرداختکاری با ذرات ساینده مغناطیسی برای پرداختکاری پیچ های ساچمه ای

پرداختکاری قطعات صنعتی یکی از مهم ترین مراحل تولید در صنایع وابسته به کیفیت سطح هست. پرداختکاری با استفاده از میدان مغناطیسی روشی جدید در پرداخت سطوح است. در این فرآیند براده برداری به صورت مکانیکی انجام می شود و گل ساینده نیمه همگن پرداخت سایش سطح را انجام می دهد. نیروی مورد نیاز جهت پرداخت سطوح توسط میدان مغناطیسی ایجاد می شود. ازاین رو، این روش یک روش ماشین کاری مدرن محسوب می گردد. یکی از کاربردهای روش های ماشین کاری مدرن کار در نقاطی است که شیوه های سنتی نمی توانند کار انجام دهند. مارپیچ ها و پیچ ها امروزه جایگاه مهمی در صنعت پیدا کرده اند، این امر باعث توجه بیشتر به روش ساخت و پرداختکاری این قطعات شده است. این مکانیزم برای پرداختکاری مارپیچ Ball Screw دستگاه CNC با استفاده از دستگاه تراش TN-50 صورت پذیرفته است. همچنین میدان مغناطیسی توسط آهن ربای دائمی نوع Nd-Fe-B ایجاد شده است. در آزمایش های انجام گرفته تاثیر چهار پارامتر موثر بر کیفیت سطح موردبررسی قرار گرفت. این پارامترها شامل سرعت دوران، سرعت پیشروی، اندازه ذرات ساینده و مقدار ذرات فرومغناطیس می باشند. اثر بیشتر پارامترها مثبت بوده و باعث افزایش کیفیت سطح می شوند، اما به طورکلی هر پارامتر مقداری بهینه داشته که با رسیدن به این مقدار کاهش راندمان و کیفیت سطح در کار مشاهده گردید. هم چنین برخی پارامترها ازجمله سرعت پیشروی تاثیر کمتری در فرایند داشته اند. نمونه اولیه دارای زبری سطح 017/1 میکرومتر بوده و بهترین کیفیت سطح به دست آمده 352/0 میکرومتر است.