بهبود کارایی مواد اولیه و انرژی با به کارگیری سیستم هزینه یابی نوین: مطالعه موردی شرکت تعمیرات صنعت نیروگاهی کشور

امروزه در اکثر سازمان‏ها و صنایع، موضوع کارایی انرژی و هزینه انرژی بیش از پیش مورد توجه قرار گرفته است. از آنجا که استخراج داده ها درباره هدررفت های مواد و انرژی و هزینه های مرتبط در زنجیره ارزش واحدهای تولیدی به روش متعارف غالبا دشوار است، خیلی از سازمان ها از هزینه واقعی هدررفت های مواد و انرژی به طور کامل و با جزییات کافی آگاه نیستند. به همین منظور می بایست از روش های پیشرفته هزینه یابی به این منظور استفاده نمود. این پژوهش در نظر دارد با استفاده از روش هزینه‏یابی جریان مواد و انرژی (MEFCA) هزینه های مواد و تلفات و مدیریت پسماند را مشخص کند و با استفاده از داده های استنتاج شده به بررسی هزینه های ساخت پره توربین پرداخته شود.مورد مطالعه در این تحقیق، ساخت پره توربین در شرکت تعمیرات صنعت نیروگاهی کشور است. روش مرسوم ساخت پره توربین، روش ماشین کاری است. با استفاده از روش مذکور تلفات زیادی وجود دارد که با مطالعه بر روی روش های موجود و مبتنی بر روش هزینه‏یابی MEFCA روش جایگزین مناسبی پیشنهاد می‏شود که با صرفه‏جویی در انرژی و کاهش هزینه ها با اجتناب از زیان های مادی (زباله) و کاهش هزینه های پنهان ضایعات، سبب بهبود کارایی مواد اولیه و انرژی می گردد. در پایان نتایج مطالعه، کارایی روش هزینه‏یابی پیشنهادی در صنعت نیروگاهی کشور به عنوان جایگزینی مطلوب برای روش هزینه‏یابی سنتی را نشان داده است.