جوهرزدایی از کاغذهای باطله به روش ستون شناورسازی

کاغذهای باطله چاپ شده با توجه به ابعاد جوهر و نوع چاپ، می توانند فرایندهای شستشو، شناورسازی، تمیزسازی، پالایش و گریز از مرکز را طی نموده و خمیر جوهرزدایی شده، متناسب با صنایع مرتبط با خمیر کاغذ، حاصل شود. ذره های جوهر با ابعاد 100 تا 400 میکرون، در صنایع محدود جوهرزدایی در داخل کشور، باعث بروز مشکلاتی در خمیر کاغذ شده است. به این سبب در این تحقیق تجربی، روش شناورسازی در جهت حذف جوهر از کاغذهای باطله (چاپ لیزری و زیراکس) با دیدگاه صنعتی - زیست محیطی، بررسی شد. از نتیجه های بررسی تغییرهای کمی مواد شیمیایی بر میزان COD پساب خروجی فرایند، حدود بهینه درصد مواد شیمیایی بر مبنای وزن خشک کاغذ، با در نظر گرفتن حصول حدود 80 درصد حذف جوهر و COD پساب کمتر از 1200 میلی گرم بر لیتر به طور هم زمان در یک مرحله فرایند شناورسازی، مشخص شد. فاکتورهای مهمی از قبیل درصد خشکی خمیر کاغذ، دبی هوای ورودی، زمان هوادهی، زمان اختلاط مواد شیمیایی با خمیر کاغذ، ابعاد ذره های جوهر، ابعاد حباب هوا و ابعاد ستون بر بازده حذف جوهر تاثیر گذار بوده که میزان اثر بخشی هر یک از پارامترها در سیکل های مجزا در شرایط یکسان آزمایشگاهی مورد ارزیابی قرار گرفت. با توجه به بررسی فرایند شناورسازی در ابعاد متفاوت پایلوت و نیز سلول شناورسازی صنعتی، این نتیجه حاصل شد که سیستم توزیع هوا و ابعاد حباب های هوا، نقش ارزنده ایی در افزایش بازده و بهینه کردن فرایند، دارد. نتیجه های به دست آمده از تحقیق نشان داد که در شرایط بهینه پایلوت می توان به درصد حذف جوهر تا حدود 95 نیز دست یافت. در نهایت با توجه به تعریف ثابت های سینتیکی مدل تجربی مطرح شده در فرایند شناورسازی، کنترل موردهای فنی، در صورتی که به ترتیب منجر به افزایش و کاهش ثابت های K1 و K2 شوند، سبب افزایش بازده جوهرزدایی می شود.