روش های بهبود توزیع دما در محفظه احتراق ریفرمر اولیه واحد آمونیاک جهت افزایش طول عمر لوله های کاتالیزگر

مقاله حاضر روش عملی به کار برده شده در مجتمع پتروشیمی خراسان برای تنظیم شرایط احتراق کوره ریفرمر واحد آمونیاک جهت افزایش طول عمر لوله های کاتالیزگر این کوره در راستای استمرار تولید و کاهش هزینه ها می باشد. معمولا جنس لوله های کاتالیزگر از ترکیبات نیکل و کروم بوده و طوری انتخاب می گردد که مقاومت زیادی در برابر تنش های ناشی از کار در دما و فشارهای بالا داشته باشد. عمر این لوله ها رابطه مستقیم با دمای کوره و دمای پوسته لوله ها دارد به طوری که در بعضی موارد حاد، مدت کارکرد لوله را به نصف کاهش می دهد. پس از اتمام ساعت کارکرد طراحی شده، پایان عمر لوله ها به صورت نشتی و یا ترکیدکی آشکار می شود که علاوه بر خطرات آتش سوزی و انفجار باعث توقف ناخواسته و از کار افتادن واحد نیز می گردد. علاوه بر این موارد، هزینه ساخت و تولید این لوله ها نیز با توجه به شرایط ویژه آنها بالاست لذا افزایش طول عمر این لوله ها از طریق بهبود شرایط عملیاتی و شرایط کوره از دید اقتصادی نیز مهم می باشد. شرایط طراحی کوره های ریفرمر در مجتمع های مختلف وابسته به ظرفیت، شرایط محیطی و ترکیب خوراک است و این لوله ها پس از یکصد هزار ساعت کارکرد در نظر گرفته شده طراحی در مجتمع پتروشیمی خراسان، همچنان بدون مشکل خاصی در سرویس قرار دارند.