بررسی تاثیر مدیریت زباله های آنیونی از طریق خارج سازی و خنثی سازی مواد محلول و کلوئیدی (DCS) بر ویژگی های خمیر و کاغذCMP

طی فرآیند تولید کاغذ، خصوصا هنگامی که از خمیر های مکانیکی یا خمیرهای بازیافتی استفاده می شود مقدار زیادی مواد محلول و کلوئیدی (DCS) تشکیل شده و در آب فرآیندی پراکنده یا حل می شوند. تجمع DCS طی عملیات کاغذسازی با افزایش بسته شدن سیستم های آب فرآیندی، اثرات زیان آور مختلفی را بر فرآیندهای کاغذسازی و محصولات کاغذی می گذارد. بنابراین حذف یا کنترل DCS به منظور غلبه و یا کاهش اثرات منفی این مواد مزاحم، امری کاملا ضروری است. در این تحقیق تاثیر خنثی سازی زباله های آنیونی با استفاده از خنثی کننده های مختلف و همچنین شست و شوی خمیر (خارج سازی زباله های آنیونی) بر ویژگی های خمیر و کاغذ CMP مورد بررسی قرار گرفته است. بدین منظور بعد از آماده سازی اولیه خمیرهای شیمیایی- مکانیکی (CMP) و خمیر الیاف بلند کرافت رنگ بری شده و اختلاط این خمیرها با یکدیگر، ماده پرکننده معدنی کربنات کلسیم رسوبی (PCC) اضافه گردید. سپس عامل کمک نگه دارنده کاتیونی که در این تحقیق پلی اکریل آمید کاتیونی بوده است، به مخلوط اضافه گردید. جهت خنثی سازی و کاهش اثرات منفی زباله های آنیونی، سطوح مختلف پلی دادمک با جرم مولکولی 200000 – 100000 (025/0، 05/0، 1/0، 15/0 درصد) و پلی آلومینیوم کلراید (پک) (1/0، 25/0، 5/0 درصد) قبل از افزودن عامل کمک نگه دارنده اضافه شد. نتایج نشان داد که استفاده از خنثی کننده های مختلف موجب بهبود پتانسیل زتا و زمان آب گیری، افزایش ماندگاری کل شده است؛ اما موجب کاهش شاخص مقاومت به ترکیدگی شده که به لحاظ آماری معنی دار نبوده است. تیمار شست و شو و آب گیری خمیر کاغذ CMPموجب کاهش COD و یا به عبارتی دیگر کاهش میزان زباله های آنیونی با منشا آلی در خمیر کاغذ شده است. تیمار شست وشوی خمیر موجب بهبود زمان آب گیری از خمیر، ماندگاری کل گردیده است، اما شاخص مقاومت به ترکیدگی را کاهش داده است. با توجه به نتایج بدست آمده، می توان استفاده از پلی الکترولیت های کاتیونی را به عنوان راه کار مناسب جهت کاهش اثرات مضر زباله های آنیونی و ماندگاری بیشتر اجزای سوسپانسیون معرفی کرد