اولویت بندی و ارزیابی خرابی های اجزای مکانیکی ماشین تراش CNC مبتنی بر رویکرد FMEA فازی

شناسایی خطرات و ارزیابی ریسک، روشی سازمان یافته نظام مند برای اولویت بندی ریسک ها و تصمیم گیری در راستای کاهش ریسک، با توجه به اهمیت مدیریت یکپارچه دارایی های فیزیکی در راستای بهبود قابلیت اطمینان سیستم های بحرانی در ماشین CNC و نیز پیوستگی عملیات ماشین کاری و کاهش توقف تولید بسیار حائز اهمیت است. با توجه به حجم وسیع کاربرد فرآیندهای ماشین کاری با CNC در صنایع قطعه سازی به ویژه ماشین های کشاورزی، مطالعه پیرامون تحلیل ریسک و مدیریت آن یک الزام مهم به شمار می رود. لذا این پژوهش با هدف شناسایی و اولویت بندی عوامل شکست اجزای مکانیک ماشین CNC که موجب وقفه در عملکرد آن می شوند انجام گرفت. در این پژوهش از تکنیک تجزیه و تحلیل حالات خرابی و اثرات آن (FMEA) در دو حالت مرسوم و فازی برای ارزیابی ریسک اجزای مکانیک ماشین تراش CNC استفاده و نتایج آن ها مقایسه شد. طبق نظرات کارشناسان برای اجزای مکانیک ماشین CNC تراش در مجموع 7 سیستم مهم و 30 زیر سیستم وجود دارد که حالت های خرابی عمدتا در آن ها اتفاق می افتد. پس از ارزیابی مشخص شد که 2 سیستم اجزای محور و روان کاری حالت های خرابی شان در اولویت اول برای اقدامات کنترلی و اصلاحی قرار دارد. نتایج نشان داد رتبه بندی دقیق تر در روش FMEA فازی موجب بهبود اولویت بندی شده و در نتیجه بستر مناسب تری برای برنامه ریزی نگهداری و تعمیرات فراهم می کند.