احمد کیوانی
-
خوردگی داغ در محیط Na2SO4-V2O5 یکی از چالش های مهم در تخریب پوشش های سد حرارتی است. در این پژوهش پوشش CoNiCrAlY/CSZ+Al2O3+SiC با هدف ارتقای مقاومت به خوردگی داغ پوشش های سد حرارتی بر پایه زیرکونیا از طریق جایگزینی CoNiCrAlY/CSZ+Al2O3+SiC باCoNiCrAlY/CSZ ، به روش پاشش پلاسمای اتمسفری (APS) روی نمونه هایی از جنس سوپرآلیاژ پایه نیکل (IN738LC) اعمال شد. رفتار خوردگی داغ پوشش های اعمالی به روش سیکلی (با سیکل های 2 ساعته) با اعمال مخلوط نمک های Na2SO4-55 wt.% V2O5 روی نمونه ها و در دمای 950 درجه سانتی گراد مورد بررسی قرار گرفت. نتایج به دست آمده نشان داد که پوشش CoNiCrAlY/CSZ+Al2O3+SiC مقاومت به خوردگی داغ بهتری نسبت به پوشش CoNiCrAlY/CSZ دارد. بهبود مقاومت به خوردگی داغ حاصل شده بر حسب تفاوت در ریزساختار و تغییرات ریزساختاری صورت پذیرفته در مدت زمان آزمایش خوردگی داغ است. انجام استحاله زیرکونیای تتراگونال به مونوکلینیک و تشکیل کریستال های YVO4 و CeVO4 به عنوان محصولات خوردگی منجر به تخریب پوشش های سد حرارتی مورد بررسی شد.
کلید واژگان: پوشش سد حرارتی, پاشش پلاسمای اتمسفری, خوردگی داغ, CSZ Al2O3 SiCHot corrosion in Na2SO4-V2O5 environment has been regarded as a major challenge in the destruction of thermal barrier coatings (TBCs). The present study introduces a CoNiCrAlY/CSZ+Al2O3+SiC TBC with enhanced resistance to hot corrosion compared to the CSZ. CoNiCrAlY/CSZ+Al2O3+SiC and CoNiCrAlY/CSZ were applied on CoNiCrAlY, as a bond coat to nickel-based superalloy (IN738LC) using the atmospheric plasma spray (APS) technique. Hot corrosion behavior of TBCs was investigated in a cyclic approach (2 hours for each cycle) using Na2SO4-55 wt.% V2O5 salts at 950°C. The findings showed the higher hot corrosion resistance of CoNiCrAlY/CSZ+Al2O3+SiC TBC compared to CoNiCrAlY/CSZ coating system. The transformation of tetragonal zirconia to monoclinic ZrO2 and formation of YVO4 and CeVO4 crystals as hot corrosion products led to the degradation of the mentioned TBCs.
Keywords: Thermal barrier coating, Atmospheric plasma spray, Hot corrosion, CSZ, Al2O3, SiC -
بدنه های متخلخل زیولیتی با استفاده از طراحی آزمایش به روش سطح پاسخ (RSM) با کمک نرم افزار Design Expert 7.0و به روش ریخته گری ژلی با عامل ژلی شدن آگار تولید شدند. جهت پایدارسازی دوغاب، از تری پلی فسفات به عنوان پراکنده ساز و دودسیل سولفات سدیم به عنوان سورفکتانت استفاده شد. نمونه ها 1ساعت در دمای 800 درجه سانتیگراد پخت شد. درصد وزنی آگار و زیولیت به عنوان متغیرهای مستقل و استحکام فشاری، درصد تخلخل و چگالی به عنوان متغیرهای وابسته در نظر گرفته شدند و رابطه های ریاضی حاکم بر این متغیرها توسط نرم افزار استخراج شد. نتیجه ها نشان داد که استحکام با افزایش میزان زیولیت و نیز کاهش سهم آگار در بدنه ها، افزایش و درصد تخلخل و چگالی کاهش می یابند. در ادامه بهینه سازی فرایند انجام شد و 1 درصد وزنی آگار و 40 درصد وزنی زیولیت برای داشتن بهینه مقدار استحکام فشاری و درصد تخلخل توسط نرم افزار معرفی شد. بدنه های متخلخل زیولیتی با ترکیب بهینه دارای 4/54 درصد تخلخل، چگالی g/cm3 9/0و استحکام فشاریMPa 67/6 ساخته و مشاهده شد که بین مقدارهای پیشبینی شده توسط نرم افزار و مقدارهای اندازه گیری شده تفاوت اندکی وجود دارد. با افزایش زمان همزدن دوغاب از 5/1 دقیقه به 3 دقیقه، بدنه متخلخل زیولیتی دارای 67 درصد تخلخل، چگالی g/cm3 69/0و استحکام فشاریMPa 3/5 ساخته شد. به منظور بررسی تغییرات فازی و ریز ساختاری از آنالیزهای XRD و SEM استفاده شده و از محاسبه میانگین اندازه تخلخل ها نیز که به وسیله نرم افزارImajeJ انجام گرفت، مشاهده شد میانگین اندازه تخلخل ها با افزایش زمان همزدن دوغاب افزایش می یابد. بیشترین درصد جذب آلاینده متیلن بلو در غلظت ppm 4 و پس از گذشت 72 ساعت، 94/98 درصد به دست آمد.
کلید واژگان: آگار, زئولیت, روش سطح پاسخ, ریخته گری ژلی, متیلن بلوZeolite were formed through agar gelcasting method.Response surface methodology ( RSM ) is proposed as a tool for rapidly optimizing the activation parameters in order to obtain the highest porosity of samples. 40 % of zeolite and 1 wt % of agar was selected as optimal conditions. porous bodies with an optimal combination of 54.4% porosity , density 0.9 g / cm3 , and compressive strength of 6.67MPa were made and observed that there is a slight difference between predicted values by the software and the measured values. Longer time to mixing from 1 / 5 min to 3 min , the porous body has 67.17 % porosity , density 0.69 g / cm3 , and compressive strength of 5 / 3 MPa .XRD and SEM analysis was used to investigate the phase and structural changes at 800 C. The highest percentage of adsorption of methylene blue at 4ppm concentration after 72 h was 98.94 %.
Keywords: agar, zeolite, gelcasting, Response surface methodology -
بهبود مقاومت به خوردگی یکی از اهداف اصلی کاشتنی های ارتوپدی است. هدف از این پژوهش بهبود کیفیت و ارتقای کارایی کاشتنی های آلیاژ منیزیم AZ31 از طریق اعمال پوشش های فسفاتی حاوی نانو ذرات هیدروکسی آپاتیت و اکسید روی به روش اکسیداسیون میکرو قوس (MAO) است. برای این منظور ابتدا اثر افزودن نانو ذرات هیدروکسی آپاتیت در حالت جریان ثابت ارزیابی شد. پس از آن پارامترهای موثر در این روش از جمله زمان و چرخه ی کار مورد مطالعه قرار گرفت. رفتار خوردگی نمونه ها با استفاده از آزمون طیف سنجی امپدانس الکتروشیمیایی (EIS) و پلاریزاسیون پتانسیودینامیک در محلول رینگر ارزیابی شد. بررسی های ریزساختاری و آنالیز فازی پوشش ها به وسیله ی آنالیزهای میکروسکوپ الکترونی روبشی گسیل میدانی (FESEM/EDS) و پراش پرتو ایکس (XRD) قبل و بعد از آزمون خوردگی نشان دهنده ی عملکرد بهتر پوشش تولید شده در محلول حاوی 3 گرم بر لیتر حاوی نانو ذرات هیدروکسی آپاتیت در مدت زمان 7 دقیقه و چرخه ی کار 50 درصد است.
کلید واژگان: فرایند اکسیداسیون میکرو قوس, آلیاژهای منیزیم, مقاومت به خوردگی, نانو ذرات هیدروکسی آپاتیتmproving corrosion resistance is one of the main goals of orthopedic implants. In this regard, this study aims to improve the quality and efficiency of the AZ31 M agnesium alloy by phosphate coatings containing hydroxyapatite and ZnO nanoparticles by M AO method. For this purpose, first, the effect of adding hydroxyapatite nanoparticles in constant current mode was investigated and then the effective parameters in this method, including time and duty cycle, were studied. Corrosion behavior of the coatings was investigated in Ringer's solution by potentiodynamic polarization and electrochemical impedance spectroscopy (EIS). M icrostructural and phase studies of coatings by field emission scanning electron microscopy (FESEM /EDS) and X-ray diffraction (XRD) analysis before and after corrosion test showed better performance of the coating produced in the electrolyte containing 3 grams per liter of hydroxyapatite nanoparticles in 7 minutes and 50% duty cycle.
Keywords: Micro-arc Oxidation Technique, Magnesium Alloys, Corrosion Resistance, Hydroxyapatite Nanoparticles -
بهبود مقاومت به محیط کلسیم-منیزیم آلومینوسیلیکات (CMAS: CaO-MgO-Al2O3-SiO2) یکی از اهداف نوین و اصلی در صنایع توربینی و به ویژه در پوشش های سد حرارتی است. هدف از این تحقیق بهبود کیفیت و کارایی پوشش های سد حرارتی زیرکونیایی پایدار شده با ایتریا (YSZ) در محیط کلسیم-منیزیم آلومینوسیلیکات از طریق اعمال پوشش های دولایه با استفاده از زیرکونیای پایدار شده با سریا (CSZ) است. برای این منظور، پوشش های تک لایه YSZ و دو لایه YSZ/CSZ دارای لایه میانی CoNiCrAlY بر روی زیرلایه هایی از جنس IN738LC توسط روش پاشش پلاسمای اتمسفری اعمال شدند. رفتار خوردگی داغ پوشش ها در محیط CMAS به روش کوره ای و در دمای °C1150، با سیکل های 4 ساعته مورد بررسی قرار گرفت. بررسی های ریزساختاری و فازی پوشش ها به وسیله ی آنالیزهای میکروسکوپ الکترونی روبشی گسیل میدانی (FESEM/EDS) و پراش پرتو ایکس (XRD) قبل و بعد از آزمون خوردگی داغ نشان دهنده ی عملکرد بهتر پوشش دو لایه YSZ/CSZ در جلوگیری از نفوذ ذرات مخرب CMAS در مقایسه با پوشش تک لایه YSZ است. همچنین تخریب پوشش های سد حرارتی در محیط CMAS ناشی از نفوذ سیلیکات های مذاب از طریق تخلخل ها و میکروترک های لایه سرامیکی به پوشش و سپس خروج پایدار کننده زیرکونیا و در نهایت انجام استحاله فازی تتراگونال به منوکلینیک است.
کلید واژگان: پوشش های سد حرارتی, پاشش پلاسمای اتمسفری, خوردگی داغ, کلسیم-منیزیم آلومینوسیلیکاتImprovement of hot corrosion resistance in calcium magnesium aluminosilicate environments is one of the new main goals in development of turbine industries especially thermal barrier coatings (TBCs). The purpose of this research is to improve the quality and efficiency of YSZ thermal barrier coating in calcium magnesium aluminosilicate environments through replacing YSZ/CSZ composite layer. For this purpose, single layer YSZ and dual layer YSZ/CSZ TBCs deposited with atmospheric plasma spray (APS) technique on Ni-based superalloy (IN738LC) substrates as a top coat with a CoNiCrAlY bond coat. Hot corrosion resistance of the samples was investigated in a cyclic mode in which after each 4 h exposure to calcium magnesium aluminosilicate salts at 1150°C. The results of microstructural and phase studies of coatings by FESEM/EDS and XRD analysis before and after hot corrosion tests showed better resistance to dual layer YSZ/CSZ than single layer YSZ coatings and could act as barrier for the corrosive calcium magnesium aluminosilicate salts penetration into the TBC. Also, destruction of TBCs in calcium magnesium aluminosilicate environments due to infiltration of molten salts into the TBCs during hot corrosion process and cause the transformation of tetragonal zirconia to monoclinic phase during cooling.
Keywords: Thermal barrier coatings, Atmospheric plasma spray, Hot corrosion, Calcium magnesium aluminosilicate -
پوشش های سد حرارتی به عنوان یکی از پوشش های دما بالا، به طور گسترده ای به منظور بهبود عملکرد پره ی موتورهای توربینی و به ویژه توربین های گازی مورد استفاده قرار می گیرند. هدف از این پژوهش بررسی خواص ترمومکانیکی، مقاومت به خوردگی داغ و اکسیداسیون دما بالای پوشش های سد حرارتی زیرکونیایی مرسوم و بهبود عملکرد آن ها با استفاده از افزودن پایدار کننده ی سریا به ترکیب است. برای این منظور، پوشش های CoNiCrAlY/YSZ و CoNiCrAlY/CYSZ بر روی زیرلایه هایی از جنس IN738LC توسط روش پاشش پلاسمای اتمسفری اعمال شدند. رفتار ترمومکانیکی پوشش ها توسط اندازه گیری انبساط حرارتی آن ها مورد بررسی قرار گرفت. رفتار خوردگی داغ و اکسیداسیون پوشش ها به روش کوره ای، در دماهای °C 1050 و °C 1100 با سیکل های 4 ساعته، با و بدون اعمال مخلوط نمک خورنده ی Na2SO4-V2O5 مورد بررسی قرار گرفت. نتایج به دست آمده نشان داد که پوشش CYSZ دارای ضریب انبساط حرارتی بالاتری نسبت به پوشش YSZ است. همچنین بررسی های ریزساختاری و فازی پوشش ها به وسیله ی آنالیزهای SEM/EDS و XRD قبل و بعد از آزمون های خوردگی داغ و اکسیداسیون نشان دهنده ی مقاومت بهتر پوشش CYSZ در مقایسه با پوشش YSZ است.کلید واژگان: پوشش های سد حرارتی, پاشش پلاسمای اتمسفری, خوردگی داغ, اکسیداسیون دما بالا, انبساط حرارتیThermal barrier coatings (TBCs) as one of the high temperature coatings are widely used to improve the performance of the blades of turbine engines and in particular gas turbines. The purpose of this study was to investigate the thermo-mechanical properties, hot corrosion resistance and high temperature oxidation of conventional zirconia TBC coatings and improve their performance by adding cerium oxide stabilizer to the compound. For this purpose, CoNiCrAlY/YSZ and CoNiCrAlY/CYSZ coatings were applied to substrates of IN738LC by atmospheric plasma spraying. Thermomechanical behavior of the coatings was investigated by measuring the thermal expansion of the coatings. Hot corrosion behavior and oxidation of the coatings by furnace method were investigated at 1050 °C and 1100 °C with 4-hour cycles, with and without the applied of a mixture of corrosive salts (Na2SO4 -V2O5 ). The results showed that CYSZ coating has a higher thermal expansion coefficient than YSZ coating. Microstructural and phase studies of coatings by SEM/EDS and XRD analysis before and after hot corrosion and oxidation tests showed better resistance to CYSZ coating than YSZ coatings.Keywords: Thermal barrier coatings, Atmospheric plasma spray, Hot corrosion, High temperature oxidation, Thermal expansion -
زیرکونیای پایدار شده با ایتریا(YSZ) یکی از پرکاربردترین پوشش های سد حرارتی است. با این حال در دماهای بالاتر از °C1200 فاز پایدار شده تتراگونال به مونوکلینیک تبدیل می شود و احتمال ترک در پوشش را افزایش می دهد. در این تحقیق پوشش نانوساختار زیرکونیای پایدار شده با اسکاندیا و سریا (ScCeSZ) با روش سل ژل پلیمری سنتز شده و اثر مقادیر مختلف پایدارکننده های اسکاندیا و سریا بر پایداری حرارتی آن در C°1400 بوسیله XRD با سرعت اسکن پایین بررسی شده است. با توجه به مقدار فاز منوکلنیک تشکیل شده، مقدار تتراگونالیته و حضور فاز تتراگونال استحاله ناپذیر و فاز مکعبی و همچنین با مقایسه بهترین عملکرد حرارتی، ترکیب بهینه این پوشش با حدود 78/4 درصد مولی اسکاندیا، انتخاب شد. سپس پوشش های سد حرارتی نانو ساختار با ترکیب 4.78ScCeSZ به روش پاشش پلاسمای اتمسفری(APS) بر روی نمونه هایی از جنس سوپرآلیاژ پایه نیکل(IN738LC) اعمال شدند و پایداری حرارتی آن ها پس از شوک حرارتی در دمای °C1000 مورد ارزیابی قرار گرفت. بررسی ها نشان داد پس از 122 سیکل حرارتی فاز مونوکلینک در ساختار تشکیل نشده، که نشان دهنده پایداری پوشش است. به نظر می رسد پوشش اخیر گزینه ای مناسبی برای پوشش های سد حرارتی توربین گازی و جایگزینی مناسب برای YSZ معمولی باشد.کلید واژگان: نانو ساختار, پوشش های سد حرارتی, پایداری حرارتی, سل, ژل, پلاسما اسپری, سریا, اسکاندیاYttria stabilized zirconia (7YSZ) is widely used as standard Thermal Barrier Coatings (TBCs). However, for temperature higher than 1200˚c tetragonal phase may be transformed to the monoclinic phase, which results in the formation of cracks in the coating and accelerates the spallation failure of TBCs. In this study, nanostructured scandia-ceria doped zirconia (ScCeSZ) were synthesized via polymerized sol-gel method and the effect of different amounts of scandia and ceria stabilizers on the thermal phase stability at the temputre of 1400˚c were investigated by slow scan XRD. By comparing the amounts of monoclinic, non-transformable tetragonal (t') and cubic phases, the amount of tetragonality was calculated and eventually the optimum combination in terms of thermal performance was determined (4.78ScCeSZ). Nanostructured 4.78ScCeSZ was deposited by atmospheric plasma spraying (APS) on NiCoCrAlYcoated Inconel 738 substrates and thermal phase stability of the coating was investigated after thermal shock test in 1000˚c. With respect to enhancing thermal stability of nanostructured 4.78ScCeSZ, it could be suggested that nanostructured 4.78ScCeSZ are promising substitutes for conventional YSZ in gas turbine engine.Keywords: Nanostructure, Thermal barrier coating, Thermal stability, Sol-Gel, Plasma spray, Ceria, Scandia
-
در این تحقیق پوشش سل ژل آلومینا به روش غوطهوری روی فولاد St44 اعمال شد، که پس از خشک شدن در دماهای 300 ، 400 و С ̊500 پخت شدند. آنالیز فازی و ریزساختار، مقاومت به خوردگی، استحکام چسبندگی و مقاومت به سایش نمونه های پوشش داده شده به ترتیب توسط XRD، SEM، آزمون های الکتروشیمیایی در محلول 5/3 درصد وزنی کلرید سدیم، آزمون چسبندگی و دستگاه آزمون سایش بررسی شدند. نتایج XRD نشان می دهد که ساختار پوشش در دمای С ̊300 به طور کامل آمورف بوده و در С ̊500 به γ-Al2O3 متحول می شود و تا С ̊1200 به طور کامل به α-Al2O3 تبدیل می شود. مشاهدات میکروسکوپی کمترین عیوب و بالاترین فشردگی برای فصل مشترک را برای نمونه پخت شده در دمای С ̊400 نشان می دهد. در دمای С ̊400 بهترین مقاومت به سایش و خوردگی حاصل شده و کاهش این خواص در نمونه ی پخت شده در دمای С ̊500 می تواند به دلیل ترک ها و حفره های ایجاد شده ناشی از تحول فازی از ساختار آمورف به ساختار کریستالی باشد.کلید واژگان: پوشش آلومینا, سل ژل, مقاومت به خوردگی, مقاومت به سایش, استحکام چسبندگی, فولاد کربنیAbstract In this research alumina sol-gel coating was applied on St44 steel by dipping, that sintered at temperatures of 300, 400 and 500?? after drying. Phase and micro structure analysis, corrosion resistance, adhesive strength and wear resistance were evaluated by XRD, SEM, electrochemical tests in 3.5% NaCl solution, pull off test and wear tester respectively. The results of DTA and XRD indicate that coating structure was amorphous at sintering temperature of 300?? and transformed to ?-Al2O3 completely at 500?? and transformed to ?-Al2O3 completely up to 1200??. Microscopic observation indicate minimum defects and maximum compaction for interface of sample sintered at 400??. The best wear and corrosion resistance obtained at 400?? and the decrease properties of sample sintered at 500?? could be due to cracks and holes caused by the phase transformation from amorphous to crystalline structure.Keywords: alumina coating, sol gel, corrosion resistance, wear resistance, adhesive strength, carbon steel
-
هدف از این پژوهش ایجاد پوشش سل ژل زیرکونیا بر روی زیرلایه فولادی API5L جهت بررسی اثر تعداد لایه و نوع پخت بر رفتار مقاومت به خوردگی این پوشش ها است. به همین منظور پوشش سل ژل زیرکونیا به شکل چهار لایه و دو لایه با استفاده از پیش ماده زیرکونیوم پروپوکساید به روش فرآیند غوطه وری بر سطح فولاد کربنی API5L اعمال گردید. برای گروهی از نمونه ها بعد از هر لایه پوشش دهی پخت در دمای ̊C 450 به مدت 1 ساعت انجام گرفت، در حالی که گروهی دیگر پوشش دهی به تعداد لایه مورد نظر انجام گرفته و در پایان پخت نهایی اعمال گردید. به منظور بررسی تحولات فیزیکی و شیمیایی انجام شده و تعیین دمای تبدیل حالت آمورف به کریستالی، آنالیز حرارتی افتراقی بر روی ژل و به دنبال آن آنالیز تفرق اشعه X انجام گرفت. برای اطلاع از گروه های یونی و نوع پیوندهای موجود در ژل از آزمون طیف سنجی مادون قرمز و برای مشاهدات ریزساختاری از میکروسکوپ الکترونی جاروبی استفاده گردید. خواص پوشش توسط آزمایشات خوردگی الکتروشیمیایی و میکروسختی مورد ارزیابی قرار گرفت. نتایج XRD نشان می دهد که با پخت پوشش در دمای ̊C 450 فاز تتراگونال و در دمای ̊C550 فاز تتراگونال و منوکلینیک ظاهر می شود. برای نمونه های چند مرتبه پخت شده برای هر دو حالت 4 و 2 لایه ای ریزساختاری همگن تر و مقاومت به خوردگی و میزان میکروسختی بالاتری نسبت به حالت تک پخت حاصل می شود. صرف نظر از نوع پخت خواص نمونه های با پوشش 4 لایه ای بهتر از نمونه های 2 لایه ای است.کلید واژگان: پوشش زیرکونیا, سل ژل, ریزساختار, ترکیب فازی, مقاومت به خوردگیThe aim of this study is applied zirconia sol-gel coatings on steel substrate API5L to evaluate the effect of number of layer and type of sintering on the corrosion resistance of these coatings. For this purpose the 4 and 2 layer zirconia sol gel coating using zirconium propoxide as a precursor was applied on API5L carbon steel by dipping method at constant speed 6 cm/min in sol. A group of samples for each cycle of immersion, drying at 110 ˚C for 30 min and sintering for 1h at 450˚C, while others group with repeated cycle of dipping drying, the coating was applied to the desired number of layers and the sintering was accomplished at 450˚C for 1h. Before sintering the thermal analysis of TG-DTA was completed in order to determined to the optimum temperature of gel calcinations or sintering of coated samples. The coating film of zirconia was characterized by FTIR, DTA, XRD and SEM. Properties of coated samples evaluated by measurement of microhardness and electrochemical tests. The results indicate for heat treatment at 550 ˚C mixtures of the monoclinic and tetragonal phases and 450 ˚C crystallization of tetragonal phase. multi level sintering for both 4 and 2 layer more homogeneous microstructure, the corrosion resistance and microhardness is higher than one level sintering. Regardless the type of the sintering, properties of the coating 4 layer is better than the 2 layer.Keywords: Zirconia coating, Sol gel, Microstructure, Phase composition, Corrosion resistance
-
در این پژوهش پوشش های زیرکونیای پایدار شده با ایتریا (YSZ) و سریا (CSZ) با هدف ارتقای خواص ترمومکانیکی پوشش-های سد حرارتی بر پایه زیرکونیای پایدار شده با ایتریا از طریق جایگزینی YSZ با CSZ، به روش پاشش پلاسمای اتمسفری (APS) برروی نمونه هایی از جنس سوپرآلیاژ پایه نیکل (IN738LC) اعمال شدند. رفتار انبساط حرارتی سوپرآلیاژ IN738LC، NiCrAlY، YSZ و CSZ مورد ارزیابی قرار گرفت. برای تعیین مشخصه های ساختاری و فازی پوشش ها از میکروسکوپ الکترونی روبشی (SEM) و آنالیز پراش پرتو ایکس (XRD) استفاده شد. نتایج به دست آمده نشان داد که پوشش CSZ دارای ضریب انبساط حرارتی بالاتری نسبت به پوشش YSZ است. همچنین بررسی های ریزساختاری پوشش ها نشان داد که پوشش CSZ با ساختاری لایه ای و متخلخل تشکیل شده، ولی تخلخل های آن نسبت به پوشش YSZ کوچک تر و یکنواخت تر است.کلید واژگان: NiCrAlY, YSZ, CSZ, ضریب انبساط حرارتی, پوشش سد حرارتیThe purpose of this research is to improve the thermomechanical properties of yttria stabilized zirconia (YSZ) thermal barrier coating through replacing ceria stabilized zirconia (CSZ) were applied by thermal spray technique on IN738LC base metal. In the present investigation the thermal expansion behaviors of the IN738LC, NiCrAlY, YSZ and CSZ coatings were tested. Scanning electron microscopy (SEM) and X-ray diffraction analysis (XRD) were used to determine the crystallographic structure and phase transformation. The experimental results indicate that the thermal expansion within the CSZ is higher than of the YSZ. Also experimental results showed that CSZ layer formed has a porous structure whereas porosities were smaller than YSZ layerKeywords: NiCrAlY, YSZ, CSZ, Coefficient thermal expansion, Thermal barrier coating
-
بهسازی اندهای ریختگی فداشونده آلومینیی توسط عنصر منگنز با حذف ترکیبات بین فلزی مزاحم درسرعت های سرد شدن متفاوتدر این تحقیق نمونه هایی با درصدهای مختلف Mn ریخته گری شده و خواص الکتروشیمیایی آنها مورد بررسی قرار گرفتند. نتایج بدست آمده در این تحقیق نشان داد که با افزودن 15./. الی 2./. درصد Mn به آند ساختار ریز دانه گردیده و ساختار همگن تری بدست می آید که باعث افزایش ظرفیت جریان و راندمان آند شده و از طرف دیگر نیز موجب کاهش سرعت خوردگی و سرعت مصرف آند می شود. از آنجائیکه حضور Mn در انواع آندهای آلومینیومی باعث کاهش اثر منفی آهن و بهبود خواص آنها گردید، به طور خاص و بدلیل اهمیت آلیاژ Al - Zn -In, نتایج مربوط به این آلیاژ ارائه شده است...
کلید واژگان: Sacrificial Anode, Manganese, Iron, Casting, Electrochemistry, Efficiency -
تاثیر فوق ذوب و دمای قالب بر عملکرد آندهای ریختگی فداشونده Al-Zn-Iدر این تحقیق درجه حرارت قالب و فوق گداز بر خواص الکتروشیمیایی آند فداشونده Al - Zn In مورد پژوهش قرار گرفته است. لذا قالب در درجه حرارت های 25، 100، 200، 300، 400 درجه سانتیگراد آماده ریخته گری شده و نمونه ها در دماها 670، 710، 750 درجه سانتی گراد تهیه و جهت انجام آزمایشات الکترو شیمیایی مهیا گردیدند. عملکرد خواص الکتروشیمیایی آندها بررسی گردید و بهترین بازدهی (راندمان) با توجه به ظرفیت جریان بدست آمد. نتایج حاصله نشان داد که زمینه تاثیر شرایط ریخته گری بر راندمان آندهای Al - Zn In بهترین راندمان زمانی حاصل می شود که دمای قالب 400 درجه سانتیگراد و دمای ذوب ریزی 710 درجه سانتیگراد باشد...
کلید واژگان: Aluminum, Zinc, Indium, Casting, Sacrifical Anode, Current Anod, Current Capacity
- در این صفحه نام مورد نظر در اسامی نویسندگان مقالات جستجو می‌شود. ممکن است نتایج شامل مطالب نویسندگان هم نام و حتی در رشته‌های مختلف باشد.
- همه مقالات ترجمه فارسی یا انگلیسی ندارند پس ممکن است مقالاتی باشند که نام نویسنده مورد نظر شما به صورت معادل فارسی یا انگلیسی آن درج شده باشد. در صفحه جستجوی پیشرفته می‌توانید همزمان نام فارسی و انگلیسی نویسنده را درج نمایید.
- در صورتی که می‌خواهید جستجو را با شرایط متفاوت تکرار کنید به صفحه جستجوی پیشرفته مطالب نشریات مراجعه کنید.
©2000-2025 magiran.com All Rights Reserved.