به جمع مشترکان مگیران بپیوندید!

تنها با پرداخت 70 هزارتومان حق اشتراک سالانه به متن مقالات دسترسی داشته باشید و 100 مقاله را بدون هزینه دیگری دریافت کنید.

برای پرداخت حق اشتراک اگر عضو هستید وارد شوید در غیر این صورت حساب کاربری جدید ایجاد کنید

عضویت
فهرست مطالب نویسنده:

الهه نصیری امیری

  • حسن زیاری*، مهدی زال نژاد، الهه نصیری امیری، محمدعلی زیاری

    یکی از شیوه های کارآمد در نگهداری پیشگیرانه رویه های آسفالتی، استفاده از اسلاری سیل است. این مطالعه باهدف امکان سنجی و تاثیر استفاده از پودر ضایعات زغال سنگ جایگزین فیلر طبیعی در طرح اختلاط اسلاری سیل جهت سنجش عملکرد آن انجام شد. در این خصوص، در مرحله اول ویژگی های مصالح سنگی و ضایعات زغال سنگ بررسی گردید. در مرحله بعد جهت تحلیل عملکرد مخلوط های اسلاری سیل، از 5 ترکیب متفاوت شامل صفر، 25، 50، 75 و 100 درصد ضایعات زغال سنگ جایگزین فیلر مخلوط اسلاری سیل بر اساس وزن فیلر استفاده گردید. ارزیابی نمونه های آسفالتی با آزمایش های چسبندگی مرطوب، سایش در شرایط مرطوب، چرخ بارگذاری شده-چسبندگی ماسه و چرخ بارگذاری شده-میزان جابه جایی مطابق با آیین نامه ASTM D3910 صورت گرفت. نتایج نشان داد که نمونه های حاوی پودر ضایعات زغال سنگ، سبب ارتقاء عملکرد اسلاری سیل می شوند. در آزمایش سایش در شرایط مرطوب،کمترین میزان افت وزنی در نمونه ها مرتبط با مخلوط های حاوی 50 و 75 درصد پودر زغال سنگ به ترتیب با عدد 176 و 202 گرم بر متر مربع است. در آزمایش چرخ بارگذاری شده-میزان جابه جایی مشخص شد با افزایش میزان درصد پودر زغال سنگ تا 75 درصد وزن کل فیلر، از جابه جایی ها کاسته شده است. در میان نمونه ها، مخلوط حاوی 50 درصد پودر ضایعاتی دارای مناسب ترین عملکرد بوده به طوری که نسبت به نمونه شاهد سبب رشد چسبندگی در مدت زمان 30 دقیقه و 1 ساعت به ترتیب به مقدار 1/12 و 29/14 درصد و کاهش حساسیت رطوبتی مخلوط به میزان 6/27 درصد و کاهش میزان جابه جایی عمودی در برابر بارگذاری ترافیکی به میزان 32 درصد گردید.

    کلید واژگان: آزمایش چسبندگی مرطوب, اسلاری سیل, پودر ضایعات زغال سنگ, مقاومت در برابر سایش, مقاومت در برابر تغییر شکل
    Hassan Ziari *, Mahdi Zalnezhad, Elaheh Nasiri Amiri, Mohammadali Ziari

    One of the efficient methods in preventive maintenance of pavements is implementing the slurry seal. This study is done with the objective of investigating the feasibility and effect of using waste coal powder as natural filler replacement in the slurry seal mix design. At the first stage, the properties of aggregate and waste coal powder were investigated. Then, in order to evaluate the performance of mixtures, use was made of 5 different combinations, containing 0, 25, 50, 75 and 100% coal powder as the filler replacements based on filler weight in slurry seal mixture. Evaluation of the specimens were performed using the wet cohesion test, wet track abrasion test, loaded wheel- sand adhesion test and loaded wheel-displacement test according to ASTM D3910. The results showed that the specimens containing waste coal powder cause improvement in the slurry seal performance. In the wet track abrasion test, the lowest amount of weight loss in samples, related to mixtures containing 50 and 75 percent coal powder is 176 and 202 g/m2, respectively. In the loaded wheel-displacement test, it was found that the vertical and lateral displacement was reduced by increasing the percentage of coal powder up to 75%. Also among the mixtures, the one with 50% waste coal powder had the best performance so that in comparison to the control specimen has exhibited increased cohesion by 12.1% and 14.29% at 30 and 60 minutes times, respectively. Furthermore, the moisture susceptibility and vertical displacement of the mixture was reduced by 27.6% and 32%, respectively.

    Keywords: Wet Cohesion Test, Slurry Seal, Waste Coal Powder, Abrasion Resistance, Deformation Resistance
بدانید!
  • در این صفحه نام مورد نظر در اسامی نویسندگان مقالات جستجو می‌شود. ممکن است نتایج شامل مطالب نویسندگان هم نام و حتی در رشته‌های مختلف باشد.
  • همه مقالات ترجمه فارسی یا انگلیسی ندارند پس ممکن است مقالاتی باشند که نام نویسنده مورد نظر شما به صورت معادل فارسی یا انگلیسی آن درج شده باشد. در صفحه جستجوی پیشرفته می‌توانید همزمان نام فارسی و انگلیسی نویسنده را درج نمایید.
  • در صورتی که می‌خواهید جستجو را با شرایط متفاوت تکرار کنید به صفحه جستجوی پیشرفته مطالب نشریات مراجعه کنید.
درخواست پشتیبانی - گزارش اشکال