فهرست مطالب حامد نادری سامانی
-
یکی از فرایندهای بازسازی و ساخت قطعات، رسوب نشانی مستقیم فلزی لیزری است. در این روش بررسی شرایط ذوب توسط لیزر و انجماد آلیاژ بسیار حائز اهمیت است. هدف از این پژوهش بررسی تاثیر پارامترهای اصلی رسوب نشانی روی ریزساختار، فاصله بازوهای دندریتی و جدایش عناصر آلیاژی و همچنین ارزیابی خواص مکانیکی اینکونل 625 است. با توجه به بررسی تصویر میکروسکوپی الکترونی روبشی، با حرکت از فصل مشترک به سمت بالای روکش با کاهش نسبت G/R ساختار انجمادی از دندریتی ستونی به دندریتی هم محور تغییر یافت. از فصل مشترک به سمت سطح نمونه نرخ سردشدن افزایش و فاصله بین بازوهای دندریتی کاهش یافت. همچنین با دور شدن از فصل مشترک فاصله بازوی دندریتی افزایش می یابد. با تغییر توان لیزر از 250 به 450 وات نسبت G/R از °C/〖mm〗^2 08/1252به °C/〖mm〗^2 34/970کاهش یافت. انجام عملیات حرارتی منجر به یکنواختی عناصر آلیاژی در فاز زمینه شد؛ همچنین با انجام عملیات حرارتی استحکام کششی و ازدیاد طول افزایش و استحکام تسلیم کاهش یافت.
کلید واژگان: اینکونل 625, ساخت افزایشی, رسوب نشانی مستقیم لیزری, جدایش, همگن سازی}Direct metal laser deposition is using for rebuilding and manufacturing parts. In this method, it is imperative to check the melting and solidification conditions. In this research the effect of the primary process parameters on the microstructure has been investigated. Distance of the dendritic arms, and the segregation of alloy elements, to determine the mechanical properties of IN625. According to the examination of the scanning electron microscope image, by moving from the interface to the top of the cladding. The solidification structure changed from columnar dendritic to coaxial dendritic with decreased G/R ratio. From the interface to the sample’s surface, the cooling rate increased, and the spread between the dendritic arms decreased. By moving away from the interface, the distance of the dendritic arm increases. By changing the laser power from 250 to 450 watts, the G/R ratio decreased from 1252.08 ℃/〖mm〗^2 to 970.34℃/〖mm〗^2 . It was conducting heat treatment led to the uniformity of alloy elements in the background phase. Also, with heat treatment, tensile strength, and elongation increased and yield strength decreased.
Keywords: IN625, Additive Manufacturing, DLMD Method, Segregation, Homogenization} -
در این تحقیق نانوذرات هسته- پوسته مس/ نقره به روش فرسایش لیزری در مایع با استفاده از لیزر Nd:YAG نانوثانیه سنتز شدند. سنتز نانوذرات هسته - پوسته مس/ نقره با روش فرسایش لیزری در مایع به صورت تک مرحله ای با تنظیم پارامترهای فرایندی در انرژی 450 میلی ژول/ پالس، طول موج 1064 نانومتر، فرکانس 3 هرتز و سرعت روبش 6 میلی متر بر ثانیه در محیط استون انجام گرفت. مشخصه یابی نانوذرات سنتز شده با استفاده از آنالیزهای طیف سنجی نوری مریی- فرابنفش (UV-Vis)، طیف سنجی جذب اتمی (AAS)، پراش نور دینامیکی (DLS)، میکروسکپ الکترونی روبشی گسیل میدانی (FESEM)، میکروسکپ الکترونی عبوری با قدرت تفکیک بالا (HRTEM) و پراش اشعه ایکس (XRD) انجام گرفت. بررسی ها تایید کردند که نانوذرات CACS دارای اندازه نانومتری، مورفولوژی کروی و دارای ساختار هسته- پوسته مس / نقره خالص هستند.کلید واژگان: نانوذرات هسته- پوسته, مس, نقره, فرسایش لیزری, محلول کلوئیدی}In this research, Cu/Ag core-shell nanoparticles were synthesized by laser ablation in liquid using a nanosecond Nd:YAG laser. The synthesis of Cu/Ag core-shell nanoparticles by the laser ablation in liquid method was done in a single step by setting the process parameters at 450 mj/pulse energy, 1064 nm wavelength, 3 Hz frequency and 6 mm/s scanning speed in an acetone environment. Characterization of the synthesized nanoparticles using ultraviolet visible spectroscopy (UV-Vis), atomic absorption spectroscopy (AAS), dynamic light scattering (DLS), field emission scanning electron microscopy (FESEM), high resolution transmission electron microscopy (HRTEM), and X-ray diffraction (XRD) were performed. The investigations confirmed that CACS nanoparticles had nanometric size, spherical morphology, and core-shell structure of pure copper/silver.Keywords: Core-shell nanoparticles, Copper, silver, laser ablation, colloidal solution}
-
در تحقیق حاضر، ساخت افزایشی سوپرآلیاژ اینکونل 625 روی زیرلایه اینکونل 738 به صورت نمونه مکعبی به ابعاد cm22×2 با الگوی یک جهت انجام شد. هدف از ساخت این نمونه ارزیابی قطعه از نظر ریزساختار، خواص مکانیکی و بافت انجمادی بوده است. به منظور بررسی خواص ، از میکروسکپ الکترونی و نوری، پراش پرتوایکس و دستگاه پراش پرتوایکس مجهز به زاویه یاب استفاده شد. نتایج نشان داد انجماد دانه ها از حوضچه مذاب به سمت زیرلایه (جهت انتقال حرارت) است. تصاویر میکروسکپی الکترونی روبشی از ریزساختار نشان داد دندریت های ستونی در لایه های بالایی در نمونه بزرگ تر از دندریت های ستونی در نواحی میانی به همراه بازوی ثانویه هستند. بررسی تصاویر قطبی یک جزء بافت - Goss ({011} >100<) به اضافه یک مولفه مکعبی نسبتا ضعیف ({001} >100<) را نشان داد.(قرارگیری اکثر دانه ها در امتداد جهت >100<) همچنین استحکام نهایی، تسلیم و ازدیاد طول به ترتیب 990 ، 563 مگاپاسکال و 48 درصد برای جهت موازی با محور کشش به دست آمد.
کلید واژگان: انجماد جهت دار لیزری, ساخت افزایشی, سوپرآلیاژ اینکونل 625, بافت گوس, خواص مکانیکی}In this research, additive manufacturing of IN625 on IN738 substrate was investigated by a cubic sample with dimensions of 2*2 cm2 with a unidirectional pattern. The purpose of manufacturing this sample; was to check the part microstructure, mechanical properties, and texture. To check the properties, electron and optical microscopes, and diffractometers equipped with goniometer were used. The results showed that the texture of grains is from the molten pool towards the substrate (in the direction of heat transfer). The SEM images showed that the columnar dendrites in the upper layers of the sample are larger than the columnar dendrites in the middle areas along with the secondary arm. Examination of the polfigure showed a Goss texture component ({011} >100) besides to a weak cubic component ({001} >100). The increase in length was 990, 563 MPa and 48% for the direction parallel to the tension axis.
Keywords: laser directional solidification, Additive manufacturing, Inconel 625 superalloy, Goss texture, mechanicalproperties} -
هدف از انجام این پژوهش، روکش کاری لیزری پودرهای استلایت 6 و فولاد زنگ نزن PH4-17روی زیرلایه فولاد زنگ نزن PH4-17 و بررسی ریزساختار انجمادی آن است. نتایج نشان داد ریزساختار پوشش استلایت6 دارای فاز زمینه محلول جامد کبالت با ساختار FCC و کاربیدهای Cr7C3 و Cr23C6 است. همچنین مقادیر فاصله دندریت اولیه و فاصله بازوی ثانویه دندریت با دور شدن از فصل مشترک کاهش یافته است؛ دلیل این موضوع مربوط به تفاوت سرعت سرد شدن در نقاط مختلف پوشش است. ریزساختار روکش فولاد زنگ نزن PH4-17 شامل فازهای مارتنزیتی، فریتی و آستنیتی است؛ با توجه به ترکیب شیمیایی یکسانی که زیرلایه با پوشش داشته، درصد وزنی عناصر ازجمله آهن، نیکل، کروم و مس از روکش به سمت فصل مشترک تغییری نداشته و بیانگر یکنواختی ترکیب شیمیایی پوشش و زیرلایه است. ریزسختی محاسبه شده برای روکش استلایت6 ، زیرلایه و پوشش فولاد زنگ نزن PH4-17 به ترتیب در حدود 480 ، 350 و 350ویکرز است. دلیل بیشتر بودن ریزسختی پوشش، وجود کاربیدهای کروم (Cr7C3 و Cr23C6) تشکیل شده در زمینه کبالتی و زمینه محلول جامد کبالتی پوشش است.
کلید واژگان: روکش کاری لیزری, استلایت 6, زنگ نزن PH4-17, ریزساختار انجمادی, سختی}The purpose of this research is to laser cladding of stellite6 and stainless steel 17-4PH powders on the substrate of stainless steel 17-4PH, and investigate its solidification microstructure. The results showed that the microstructure of the stellite6 cladding has a cobalt solid solution ground phase with an FCC structure and Cr7C3 and Cr23C6 carbides. Also, the values of the primary dendrite distance and the distance of the secondary dendrite arm have decreased by moving away from the interface; The reason for this is related to the difference in the cooling rate in different parts of the coating. The microstructure of 17-4PH stainless steel coating includes martensitic, ferritic, and austenitic phases; Due to the same chemical composition of the substrate and the cladding, the weight percentage of elements such as iron, nickel, chromium, and copper did not change from the cladding to the interface. It indicates the uniformity of the chemical composition of the cladding and the substrate. The calculated microhardness for the cladding of stellite6, the substrate and the cladding of stainless steel 7-4PH is about 480, 350, and 350 respectively. The reason for the higher microhardness of the cladding is the presence of chromium carbides (Cr7C3 and Cr23C6) formed in the cobalt field and the cobalt solid solution field of the cladding.
Keywords: Laser cladding, Stellite, 17-4PH stainless, Solidification microstructure, Microhardness} -
روکش کاری لیزری، فرایندی بین رشته ای است که از فناوری لیزر، طراحی و تولید به کمک رایانه، دستگاه موقعیت دهی مجهز به نرم افزار و تغذیه کننده ماده همراه با نازل بهره می گیرد. فولاد زنگ نزن PH4-17 کاربردهای گسترده ای در صنعت ازجمله پره های توربین گازی دارد. با توجه به نوع کارایی این پره ها پس از مدتی در اثر برخورد با ذرات و آلودگی های محیطی دچار سایش و خوردگی می شود، بنابراین با توجه به هزینه بالای تعویض قطعه باید بازسازی شود. در این پژوهش خواص سایشی پوشش های فولاد PH4-17 و استلایت6 روی زیرلایه فولاد PH4-17 مورد بررسی قرارگرفت. نتایج نشان داد؛ کاهش جرم ناشی از سایش پوشش استلایت6 در مقایسه با زیرلایه در حدود 88 و 93 درصد به ترتیب در بارگذاری های 6 و 54 نیوتن کاهش یافته است. همچنین کاهش جرم ناشی از سایش پوشش فولاد زنگ نزن PH4-17 در مقایسه با زیرلایه در بارگذاری 6 نیوتن بطور یکسان و در بارگذاری54 نیوتن 22 درصد کاهش یافته است. پوشش فولاد زنگ نزن و زیرلایه از اصطکاک بیشتری نسبت به پوشش استلایت6 برخوردارند. همچنین مکانیزم سایش پوشش فولاد زنگ نزن و زیرلایه به صورت خراشان و چسبان و مکانیزم سایش پوشش استلایت6 در بارگذاری 6 نیوتن سایش خراشان و در بارگذاری 54 نیوتن سایش ورقه ای می باشد.
کلید واژگان: فولاد زنگ نزن PH17-4, استلایت 6, خواص سایشی, رسوب نشانی مستقیم لیزری}
- در این صفحه نام مورد نظر در اسامی نویسندگان مقالات جستجو می‌شود. ممکن است نتایج شامل مطالب نویسندگان هم نام و حتی در رشته‌های مختلف باشد.
- همه مقالات ترجمه فارسی یا انگلیسی ندارند پس ممکن است مقالاتی باشند که نام نویسنده مورد نظر شما به صورت معادل فارسی یا انگلیسی آن درج شده باشد. در صفحه جستجوی پیشرفته می‌توانید همزمان نام فارسی و انگلیسی نویسنده را درج نمایید.
- در صورتی که می‌خواهید جستجو را با شرایط متفاوت تکرار کنید به صفحه جستجوی پیشرفته مطالب نشریات مراجعه کنید.
©2000-2024 magiran.com All Rights Reserved.