فهرست مطالب سعید ناطق
-
اتصال سوپر آلیاژهای پایه نیکل اینکونل 738 و نایمونیک 75 با استفاده از لایه واسط حاوی Ni-Cr-B و با نام تجاری MBF-80 توسط فرآیند فاز مایع گذرا (TLP) در دماهای °C1080، °C1120، °C1150 و °C1180 و زمان های مختلف انجام شد. ریزساختار اتصال با استفاده از میکروسکوپ الکترونی روبشی (SEM) و میکروسکوپ نوری مورد مطالعه قرار گرفت. بررسی های ریزساختاری نشان داد که در زمان های کوتاه اتصال، ریزساختار شامل فازهای بین فلزی یوتکتیکی پیوسته در خط مرکزی اتصال می باشد و با افزایش زمان اتصال در دمای ثابت به تدریج از پیوستگی آن کم و نهایتا به طور کامل حذف می شوند. به منظور پیش بینی زمان لازم برای تکمیل انجماد ایزوترم از معادلات نفوذ فیک استفاده شد و مشاهده گردید که تطابق خوبی بین زمان پیش بینی شده برای تکمیل انجماد ایزوترم و نتایج تجربی وجود دارد.
کلید واژگان: سوپرآلیاژ نایمونیک 75 و اینکونل 738, اتصال TLP, ریزساختار, انجماد ایزوترم}Joining of Inconel 738 and Nimonic 75 nickel base superalloys using Ni-Cr-B-containing interlayer, MBF-80, performed by transient liquid phase process (TLP) at 1080, 1120, 1150 and 1180°C and different times. Bonding microstructure was studied using a scanning electron microscope (SEM) and a light microscope. Microstructural studies showed that in short bonding time, the microstructure consists of continuous eutectic intermetallic phases in the center line of the joint and with increasing bonding time at constant temperature, eutectic intermetallic phases gradually decrease from the bonding and finally completely disappear. In order to predict the time required to isotherm solidification completion, Fick’s diffusion equations were used and it was observed that there is a good agreement between the predicted time of isotherm solidification completion and experimental results.
Keywords: Inconel 738, Nimonic 75 Nickel Base Superalloys, Transient Liquid Phase Bonding, Microstructure, Isotherm Solidification} -
افزایش تقاضای انرژی و کاهش منابع سوخت های فسیلی ضرورت دستیابی به انرژی های پاک و قابل اطمینان را ایجاد کرده است. سیستم های انرژی بر پایه ی هیدروژن، یکی از راه حل های جدید در درازمدت به نظر می رسد. چالش اصلی این فناوری تهیه ی مقدار زیادی هیدروژن از منابع تجدید پذیر است.بعضی از فلزات واسطه و آلیاژهای آن ها در واکنش با گاز هیدروژن یا اتم آن از یک الکترولیت، هیدریدهای فلزی را ایجاد می کنند.واکنش برگشت پذیر هیدرید شدن این فلزات و آلیاژهایشان، آنان را به عنوان مخزنی برای ذخیره ی هیدروژن معرفی می کند. نانو، باعث افزایش سرعت فرایند جذب هیدروژن و دفع هیدروژن در فلزات و آلیاژهای آن ها می شود.استفاده از آسیاب گلوله ای کاربرد وسیعی در جداسازی دانه های هیدرید دارد. نانوبلورهای Mgو Mg2Niکه از آسیاب گلوله ای به دست آمده اند، سرعت بیشتری را در جذب هیدروژن نسبت به توده ای از این ذرات در دمای نسبتا پایین نشان داده اند؛ زیرا هم اثرات سطح افزایش می یابد و هم طول مسیر نفوذ نیز کم می شود .
کلید واژگان: ذخیره سازی هیدروژن, آسیاب گلوله ای, تغییر شکل پلاستیک شدید, هیبرید های فلزی, اتصال نورد تجمعی} -
کامپوزیت های(Zr55Cu30Al10Ni5)100-xNb(x= 0, 2) W/به روش فلزخورانی در دمای 950 درجه سانتیگراد به مدت 15 دقیقه تولید شدند. خواص ساختاری و مکانیکی کامپوزیت های تولید شده با این روش، به ترتیب توسط میکروسکوپ الکترونی روبشی و آزمون فشار تک محوری مورد بررسی قرار گرفتند. بر اساس نتایج حاصل از خواص مکانیکی و ریزساختاری، در نمونه X=2، سطح شکست عمدتا از نوع سطح شکست رگه ای بوده و با افزایش میزان چگالی ساختارهای رگه ای، شکل پذیری پلاستیک نیز به 28 درصد افزایش یافت. همچنین در نمونه بدون افزودنی نیوبیم، فازهای بین فلزی ثانویه W2Zr) و (W5Zr3 (که خود از محل های جوانه زنی ترک هستند) به عنوان مکان های تمرکز تنش عمل کرده و سطح شکست در این نمونه کامپوزیتی عمدتا از نوع مسطح بوده و با تبدیل سریع باندهای برشی به ترک، شکل پذیری پلاستیک کامپوزیت کاهش یافت.کلید واژگان: کامپوزیت, شیشه فاز حجمی, نیوبیم, سطح شکست}Investigation of Failure Behavior of W/ (Zr55Cu30Al10Ni5)100-xNbx Composites during Compression Test(Zr55Cu30Al10Ni5)100-xNb(x= 0, 2) bulk metallic glass matrix/tungsten wire composites were fabricated by infiltration process at 950 ◦C and 15 minute processing time. Structural studies and mechanical behaviors of the materials were investigated by scanning electron microscopy and compressive tests, respectively. Based on the results, the fracture surface in the composite sample with X=2 was vein like pattern and with increase of the vein's intensity in the matrix, the ductility reached 28%. In the niobium-free composite sample the secondary intermetallic phases of (W2Zr , W5Zr3) (as the crack nucleation sites) act as the stress concentration sites and the fracture surface changed to smooth mode. In addition, the composite ductility was reduced because of the rapid convection of shear bands to cracks.Keywords: Composite, Bulk Metallic Glass, Niobium, Fracture Surface}
-
دو آلیاژ Al-Zn-Mg-Cu با مقدار زیرکونیم مساوی و اسکاندیم متفاوت (05/0 و 1/0 درصدوزنی) تحت عملیات ذوب در کوره مقاومتی و ریخته گری در قالب چدنی قرار گرفته و پس از انجام آزمایش های ICP، کوانتومتری و DSC، تحت عملیات همگن کردن، انحلال و عملیات حرارتی T6 قرار گرفتند. با استفاده از مشاهدات میکروسکپی و آنالیز DSC، دما و زمان همگن کردن نمونه های آلیاژ به ترتیب °C500 و 12 ساعت برای آلیاژ Al-Zn—Mg-Cu-0.1Sc-0.09Zr و °C490 و 12 ساعت برای آلیاژ Al-Zn-Mg-Cu-0.0.05Sc-0.09Zr به دست آمد. آلیاژها در دمای انحلال حاصل از نتایج آزمایش سختی و مشاهدات میکروسکپی توسط FESEM تحت عملیات انحلال قرار گرفته و سپس در دمای C°120 به مدت 12 ساعت تحت عملیات حرارتی T6 قرار گرفتند. بررسی های میکروسکپی نشان داد که فازهای غالب در ریزساختار ریختگی T(Al2Mg3Zn3) همراه با محلول جامد مس و فاز MgZn2 است و فاز یوتکتیک 10 درصد ریزساختار را تشکیل می دهد. بررسی ریزساختار ریختگی و همگن شده نشان داد که هیچ فاز حاوی اسکاندیم و زیرکونیمی در ریزساختار وجود ندارد. پس از انجام عملیات همگن کردن مقدار فاز یوتکتیک به 3 درصد کاهش یافت. فاز غالب مشاهده شده در ریزساختار همگن شده، فازهای حاوی آهن است. پس از عملیات انحلال، کسر حجمی فاز یوتکتیک ثابت مانده و فاز MgZn2 در زمینه حل شد. پس از انجام عملیات حرارتی T6 در دمای °C120، نانو ذراتAl3(Sc,Zr) و MgZn2 در مرزهای دانه ای و درون ریزساختار مشاهده شد.کلید واژگان: Al-Zn-Mg-Cu, اسکاندیم, زیرکونیم, ریزساختار, عملیات حرارتی}Two alloys of Al-Zn-Mg-Cu with the same amount of zirconium and different amount of scandium (0.05 and 0.1 wt.%) were melt in the resistance furnace and cast in the cast iron mold and, after doing the tests of ICP, Spectroscopy and DSC, were put under homogenizing, solubility and T6 treatments operations. Using microscopic observations and DSC analysis, the temperature and time of homogenizing the alloys samples were 500°C and 12h and, 490°C and 12h for Al-Zn-Mg-Cu-0.1Sc-0.09Zr and Al-Zn-Mg-Cu-0.0.05Sc-0.09Zr, respectively. At the dissolution temperature obtained from the results of hardness test and microscopic observations by FESEM, the alloys were subjected to dissolution and then, were put under T6 thermal operations at 120°C for 12 hours. Microscopic investigations showed that the dominant phases in the microstructure of casting were along with T (Al2Mg3Zn3 and copper solid solution and MgZn2 phase, and the eutectic phase formed 10% of the microstructure. Also, investigation of the casting and homogenized microstructure revealed that no phase included scandium and zirconium in the microstructure. After the homogenization operation, the eutectic phase decreased to 3%. The dominant phase observed in the homogeneous microstructure was the phases containing iron. After the dissolution, the volume fraction of the eutectic phase remained constant and the MgZn2 phase. Having performed the T6 thermal operation at 120°C, Al3(Sc,Zr) and MgZn2 nanoparticles were observed at the grain boundary and inside the microstructure.Keywords: Al-Zn-Mg-Cu, Scandium, Zirconium, Microstructure, Heat treatment}
-
در این پژوهش آلیاژ آلومینیم نانوساختار و کامپوزیت های پایه آلومینیمی حاوی مقادیر مختلف نانولوله های کربنی (wt. %5/1-5/0) به روش ترکیبی آلیاژسازی مکانیکی و پرس داغ تولید گردید. آزمایش ها نشان داد که افزودن نانولوله کربنی تا 1 درصد وزنی به میزان جزئی دانسیته نسبی کامپوزیت آلومینیم – نانولوله کربنی را افزایش می دهد. این در حالی است که مقادیر سختی کامپوزیت فوق با افزایش نانولوله های کربنی به دلیل قرارگیری نانولوله های کربنی در فضای خالی بین ذرات پودر و پر شدن میکرو حفرات به طور قابل ملاحظه ای افزایش یافته است. مقدار سختی از HV 3/93 مربوط به آلومینیم درشت دانه به HV 18/219 رسید. مقادیر بیشتر نانولوله های کربنی موجب کاهش سختی و دانسیته نسبی کامپوزیت تولیدی گردید. رفتار سایشی کامپوزیت های آلومینیومی حاوی نانولوله های کربنی به روش پین روی دیسک موردبررسی قرار گرفت. نتایج نشان داد که اضافه کردن نانولوله های کربنی تا میزان 1 درصد وزنی به کامپوزیت موجب کاهش ضریب اصطکاک و کاهش وزن گردیده است. مقدار ضریب اصطکاک آلومینیم درشت دانه در محدوده (91/0-33/0) و برای نمونه حاوی 1 درصد وزنی، ضریب اصطکاک حالت پایدار در محدوده (45/0-42/0) تغییر کرد. همچنین کاهش وزن نیز از 1/44 به 4/7 میلی گرم رسید. این در حالی است که افزایش مقادیر بیش از آن به دلیل ایجاد پدیده توده ای شدن موجب افزایش ضریب اصطکاک و کاهش وزن کامپوزیت آلومینیمی می گردد. نتایج آزمون های سایش برای آلومینیوم درشت دانه، نانوساختار و کامپوزیت آلومینیم حاوی 1 درصد وزنی نانولوله کربنی نشان داد که مکانیزم سایش به ترتیب چسبان، ورقه ورقه شدن و خراشان است.کلید واژگان: آلیاژ آلومینیم 6061, کامپوزیت, نانولوله های کربنی, پرس داغ, سایش}In this study, nanostructured aluminum alloy and aluminum base composites containing different amounts of carbon nanotubes (0.5-1.5wt.%) were produced by a combination of mechanical alloying and hot press. Experimental results have shown that the addition of carbon nanotubes up to 1wt. % slightly increase the relative density of aluminum-carbon nanotube composites. However, the hardness of composite increased significantly with increasing carbon nanotubes, Because of the placement of carbon nanotubes in the free space between the powder particles and the filling of the micro-cavities. The hardness value from 93.3 HV to the coarse-grained aluminum reached 219.18 HV. The higher amounts of carbon nanotubes reduced the composite hardness and relative density. The wear behavior of aluminum composites containing carbon nanotubes was investigated by pin on disk method. The results showed that the addition of carbon nanotubes up to 1wt. % into the composite reduced the friction coefficientand weight loss. The amount of friction coefficient of the coarse-grained aluminum in the range (0.33-0.91) and for the specimen containing 1 wt%, the steady state friction coefficient changed in the range (0.42-0.45). Meanwhile, increasing the amount of it, due to the agglomerate phenomenon, increases the friction coefficientand weight loss of the aluminum composite. The results of wear tests for coarse-grained, nanostructured and aluminum composite containing 1 wt.% carbon nanotubes showed that the wear mechanism was adhesive, delamination and abrasive, respectively.Keywords: Al6061 alloy, composite, CNT, hot pressed, wear}
-
مجله مهندسی متالورژی، پیاپی 70 (تابستان 1397)، صص 149 -167تغییر در خواص استحکامی و سختی آلیاژها عامل اصلی در تغییر نرخ کرنش طی خزش است. بنابراین، اندازه گیری این خواص و مطالعه ارتباط آنها با مقاومت خزشی دارای اهمیت می باشد. در این پژوهش، ارتباط بین داده های سختی و مقاومت به خزش فولاد H13 طی خزش کوتاه مدت مورد مطالعه قرار گرفته است. آزمون های خزش تا شکست و نیز کرنش 1% در بازه دمایی C 600 500 و تنش MPa 5/926 872 انجام شد. سختی سنجی بر روی کلیه نمونه ها و آزمون کشش بر روی نمونه های خزش با کرنش 1% و در دمای محیط صورت پذیرفت. برپایه نتایج، میانگین توان خزشی 4/5 در تمام بازه های تنشی و دمایی مبین غالب بودن مکانیزم خزش نابجائی بود. انرژی فعال سازی خزش این فولاد نیز کم تر از انرژی فعال سازی نفوذ در خود آهن آلفا (برابر 109 کیلوژول بر مول) بود که بیانگر نقش تنش در انرژی فعال سازی ظاهری این آلیاژ بود. همچنین، ارتباط خطی بین نسبت تغییرات سختی به نسبت عمر خزشی این آلیاژ مشاهده شد، هرچند که شیب آن برای دو بخش سر و گیج نمونه های خزش مقداری تفاوت از خود نشان داد. چنین ارتباطی، بررسی مقاومت خزشی و تخمین دقیقتر عمر باقیمانده فولاد H13 را امکان پذیر می سازد.کلید واژگان: خزش, فولاد H13, استحکام تسلیم, سختی, مدول الاستیک}Journal of Iranian Metallurgical and Materials Engineering Society, Volume:21 Issue: 70, 2018, PP 149 -167Changes in strength and hardness of alloys are the main factor affecting the strain rate during creep. Thus measuring these properties and studying their correlations to creep resistance is an important issue. In the current study, the relationship between hardness and creep resistance for H13 steel was investigated during short-term creep. Creep fracture and 1% creep ductility tests were carried out at 500-600 C and stress of 872-926.5 MPa. Hardness test was carried out on all specimens and tensile test was performed on 1% creep ductility specimens at room temperature. The stress power of 4.5 indicated that dislocation creep was the dominant mechanism. The creep activation energy was lower than the activation energy of the self diffusion of alpha iron (109 kJ/mol), which indicated the role of stress in the apparent activation energy of this alloy. A linear relationship has been observed between hardness variation ratio and creep life ratio, although the slopes for the head and gage were slightly different. This linear relationship makes it possible to more accurately predict the life of H13 steel in creep condition.Keywords: Creep, H13 steel, Yield strength, Hardness, Modulus of Elasticity}
-
برای افزایش کارآیی فولاد ابزار، دو گروه از خواص شامل سختی بالا و چقرمگی بالا اهمیت دارد. سختی با چقرمگی در تقابل است. با استفاده از عملیات زیرصفرعمیق می توان برای افزایش همزمان سختی، استحکام و چقرمگی اقدام نمود. به همین منظور از 12دسته نمونه فولاد ابزار 1. 2542، 9دسته به مدت 24، 36 و 48ساعت در دمای 196-درجه سانتیگراد قرار گرفته و سپس به مدت 1، 2 و 3ساعت در دمای 200درجه سانتیگراد برگشت شده اند و3دسته دیگر به عنوان نمونه استاندارد (شاهد) در نظر گرفته شده اند. در نهایت برای 12دسته نمونه، عملیات زیرصفرعمیق مجددا تکرار شد. نتیجه آنکه برای نمونه ای که 36 ساعت در دمای 196- درجه سانتیگراد و 1 ساعت در دمای 200 درجه سانتیگراد برگشت شده بود (نمونه 361) به طور همزمان سختی 5/8 درصد، استحکام کششی 4/26 درصد، استحکام تسلیم 4/23 درصد و چقرمگی کششی 8/13 درصد نسبت به نمونه استاندارد افزایش یافت.کلید واژگان: استحکام, چقرمگی کششی, سختی, میکروسکوپ الکترونی روبشی, میکروسکوپ الکترونی عبوری}Two groups of tool steel properties, namely high hardness and high toughness, are important for the performance of tool steels. Any increase in hardness occurs at the expense of reduced toughness. Deep cryogenic treatment may be used for increasing toughness, strength and hardness simultaneously. 12 sets of 1.2542 tool steel specimens that 9 of which have been deep cryogenically treated for 24, 36, and 48h at -196 oC and have been tempered for 1, 2, and 3h at 200 oC and then double deep cryogenic treatment has been done. 3 sets were selected as standard specimens (control specimens). The best results, simultaneous improvement of 13.8% in toughness, 8.5% in hardness, 26.4% in tensile strength and 23.4% in yield strength were obtained for the specimen treated at -196 oC for 36 hours and then tempered at 200 oC for 1 hour (specimen 361).Keywords: Hardness, Scanning Electron Microscopy, Strength, Toughness, Transmission Electron Microscopy}
-
در پژوهش حاضر کامپوزیت آلومینیوم تقویت شده با 4 درصد حجمی نانوذرات کاربید سیلسیم به روش آلیاژسازی مکانیکی تولید گردید و نمونه های نانوکامپوزیتی متخلخل با روش های مختلف تعیین خواص خزشی (با مزیت زمان کوتاهتر انجام آزمون) مورد مطالعه قرار گرفت. نتایج بیانگر وجود ضریب ثابت (2) مرتبط کننده نرخ خزش فرورونده به نرخ خزش فشاری در تنش فرورونده( برابر با 90 و 97 و111 مگاپاسکال) سه برابر تنش خزش فشاری(30 و 5/32 و 35 مگاپاسکال) در نانوکامپوزیت متخلخل می باشد. تصاویر ریزساختاری توزیع حفرات در کامپوزیت بیانگر ایجاد شرایط مشابه حالت پایدار با توزیع یکنواخت نسبی حفرات و توزیع یکنواخت نسبی نانوذرات کاربید سیلسیم در کامپوزیت می باشد که این نتایچ با آزمونهای خزشی تایید شده است. همچنین آزمون رهاسازی تنش بیانگر کاهش سرعت رهاسازی تنش با افزایش زمان (کارسختی) و نقش تغییرات (کم) توزیع حفرات (به عبارتی نانوذرات) در تغییر نرخ رهاسازی تنش می باشد.کلید واژگان: خزش فرورونده, خزش رهاسازی تنش, خزش فشاری, نانوکامپوزیت متخلخل}In the present study, Al-4 vol .% SiC composites were produced by mechanical alloying and the correspondence of the creep results were obtained from different methods (the advantages of lower time of test). The coefficient between impression and compression creep rate for stresses of 30 and 32.5 MPa and 35 MPa and impression stresses of three times of compression stresses (90, 97 and 111 MPa) were constant (2.5) in different microstructures. This constant coefficient showed that the condition of composite production was similar to the steady state condition of mechanical alloying process and has been proved with composite microstructure. According to the relaxation results, the different nano SiC distribution and the porosities lead to the variations in the steady state relaxation rate and the relaxation rate decrease with time was due to the work hardening mechanism. Also the high amount of coefficient showed that the effect of porosity was more than nano SiC in impression and relaxation rate increase.Keywords: compression creep, impression creep, relaxation creep, porous nanocomposite}
-
با استفاده از روش هایی که برای تخمین استحکام و چقرمگی مواد مرکب بکار می رود در طراحی آنها، سعی و خطا کاهش می یابد. در استحکام و چقرمگی این نوع مواد، استحکام فصل مشترک تقویت کننده با زمینه و سطح موثر ذرات بیرون کشیده شده بسیار تاثیر گذار هستند. در این تحقیق با ارایه مدلی، استحکام فصل مشترک تقویت کننده با زمینه و مدول چقرمگی و استحکام تخمین زده می شود و بطور موردی برای ماده مرکب حاوی تقویت کننده ذره ای M23C6 در زمینه فولاد ابزار 1.2542 محاسبه می شود. نتیجه آنکه، سهم مکانیزم بیرون کشیدن ذرات M23C6 در افزایش چقرمگی از 003/0 تا 007/0 درصد و سهم آن در افزایش استحکام 3/9 درصد است.کلید واژگان: استحکام فصل مشترک, چگالی تعداد ذرات, طراحی مواد مرکب}The use of methods employed for estimating the strength and toughness of composites reduces the trial-and-error in their design. The strength of interface between reinforcement and matrix and the effective surface of pulled-out particles have great influences on toughness and strength of these composites. In this study, a model was proposed to estimate the interface strength and matrix strength of the composite and their effects on the toughness and strength were investigated. In addition, the strength of interface and its influence on increasing the toughness and strength were examined for a composite sample containing M23C6 particles as the reinforcement component within the matrix of 1.2542 tool steel.Keywords: Design of composite, Particles population density, Strength of interface}
-
بررسی ریز ساختار کامپوزیت لایه ای آلومینا - آلومینیوم ایجاد شده به روش پیوند نفوذی
-
پودر نانو کامپوزیت Al-5vol%SiC وپودر آلومینیم خالص نانوساختار به کمک آسیاب سایشی و استفاده از پودر آلومینیم خالص با ابعاد 20 تا 50 میکرومتر و نانو ذرات SiC با ابعاد 20 تا 50 نانومتر تولید گردید. سپس پودرهای تولید شده با روش اکستروژن گرم، منسجم سازی و مستحکم شدند. به کمک ماشین برش با سیم، نمونه های کششی مسطح از محصول فشار کاری شده تهیه گردید. نتایج آزمایشات کشش در دمای 25 تا 300 درجه سانتی گراد نشان دادند که استحکام نمونه های آلومینیم نانوکامپوزیت در هر دمایی بیشتر از نانو ساختار هستند و با افزایش دما استحکام آن ها کاهش می یابد. نتایج شکست نگاری مقاطع شکست، نشانگر شکست ترد برای نانوکامپوزیت و شکست نرم برای آلومینیم خالص نانوساختار است.
کلید واژگان: آلیاژسازی مکانیکی, متالورژی پودر, نانوکامپوزیت, خواص دمای بالا, Al, SiC}Al–5 vol.%SiC nanocomposite powder and pure aluminum nanostructure powder are produced by attrition milling and using pure aluminum powder with dimension of 20 to 50 µm and SiC with dimension of 20-50 nm. Then the produced powders are consolidated and strengthened by hot extrusion method. The wire cut machine was used to prepare flat tensile samples from extruded products. Tensile test were done from 25 to 300 oC. The results show that the strength of Al–5 vol. %SiC nanocomposite are higher than pure aluminum nanostructure in all temperatures. Fractography shows that the fracture of Al–5 vol. %SiC nanocomposite are brittle and pure aluminum nanostructure are ductile. -
در این تحقیق تاثیر دمای عملیات زیرصفر بر سختی، ریز ساختار، مقاومت سایشی و درصد آستنیت باقیمانده در فولاد 2304/1 بررسی گردید. بدین منظور از دو دمای زیرصفر: 80- درجه سانتیگراد به عنوان دمای زیرصفر سطحی و 196- درجه سانتیگراد به عنوان دمای زیرصفر عمیق استفاده گردید. نتایج نشان داد عملیات زیرصفر باعث افزایش در سختی و کاهش در مقدار آستنیت باقیمانده در مقایسه با عملیات حرارتی متداول می گردد. همچنین افزایش در مقاومت سایشی برای عملیات زیر صفر سطحی و زیر صفر عمیق نسبت به عملیات کوئنچ- تمپر بترتیب در حد 5 تا12% و 37 تا 52% می باشد. مطالعه سطح سایش و محصولات سایش نشان داد که مکانیزم غالب در سایش، چسبان می باشد. در عملیات زیرصفر عمیق تعداد کاربیدها افزایش و سایز کاربیدها کاهش می یابد. بنابراین عملیات زیرصفر عمیق باعث افزایش نیروی محرکه در هسته گذاری کاربیدها می شود. همچنین دمای شروع و پایان استحاله مارتنزیتی در فولاد مذکور با انجام آزمایشهای دیلاتومتری مشخص گردید. نتایج نشان داد دمای شروع (MS) و پایان (MF) استحاله مارتنزیتی در این فولاد بترتیب 254 و 90- درجه سانتیگراد است.
کلید واژگان: عملیات زیرصفر, فولاد 2304, 1, مقاومت سایشی, دیلاتومتری}In this study، the effect of temperature of cryogenic treatment on hardness، microstructure، wear resistance and percentage of retained austenite of 1/2304 steel were investigated. For this purpose، two different cryogenic temperatures were used: -80 ºC as the shallow cryogenic temperature and -196 ºC as the deep cryogenic temperature. The results revealed that cryogenic treatment، caused an increase in hardness and a decrease in the percentage of the retained austenite compared to the conventionally treated specimen. Shallow cryogenic (SCT) and deep cryogenic (DCT) treatments increased the wear resistance of 5 -12 % and 37-52 %، respectively. Moreover، the wear debris and worn surfaces showed that the dominant mechanism in the wear test was adhesive. In the case of deep cryogenic treated specimen، the number of carbides increased while the carbides size was decreased. It was considered that the deep cryogenic treatment increased the driving force for the nucleation of carbides. The martensitic transformation start and finish temperatures were also studied using dilatometry tests. The results showed that the start and finish temperatures of the martensitic transformation were 254°C and - 87°C، respectively. -
سوپرآلیاژ Rene80 به عنوان آلیاژ مورد استفاده در ساخت پره توربین های جت، دارای خواص بالای مکانیکی و پایداری ریزساختاری حین کار کرد دمای بالای موتور می باشد. در این تحقیق تاثیر عملیات حرارتی پیرسازی بر رشد رسوبات g¢ در سوپرآلیاژ Rene80 مورد بررسی قرار گرفته است. بدین منظور نمونه هایی از این سوپرآلیاژ به مدت 2 ساعت در دمای 1204 درجه سانتیگراد تحت عملیات همگن سازی و سپس به مدت 4 ساعت در دمای 1095 درجه سانتیگراد تحت عملیات انحلال قرار گرفتند. پس از این نمونه ها در دماهای 850، 900 و 950 درجه سانتیگراد برای زمان های تا 144 ساعت تحت عملیات پیرسازی قرار گرفتند. ریز ساختار سوپرآلیاژ Rene80 با هدف تعیین سنیتیک رشد رسوبات g¢، با استفاده از روش های متالوگرافی بررسی شده است. نتایج بررسی ها نشان داد که سینیتیک رشد ذرات g¢ در محدوده آزمایش از تئوری LSW پیروی نموده و رشد ذرات توسط نفوذ حجمی کنترل می شود. پدیده مهم پیوستگی ذرات از زمان های اولیه پیرسازی به وقوع پیوسته است. مقدار انرژی فعال سازی اندازه گیری شده لازم برای فرآیند درشت شدن که تحت کنترل نوسانات اتمی بوده و فعال شده با گرما است در سوپرآلیاژ Rene80 برابر J/mol 253000 به دست آمد که بسیار نزدیک به انرژی فعال سازی لازم برای نفوذ عناصر Ti و Al در زمینه نیکل fcc که J/mol 256900 و J/mol 286000 است، می باشد.
کلید واژگان: سوپرآلیاژ پایه نیکل, عملیات حرارتی, ریزساختار, پیرسازی, درشت شدن, به هم پیوستن رسوبات} -
با آنکه رشته مهندسی مواد به علوم پایه بسیار نزدیک است، ولی عناصر آن به گونه ای است که در گروه آموزشی مهندسی مطالعه می شود و به همین دلیل، هدف (توانایی)، فلسفه (دانایی) و اخلاق (جهان پایی) آن در حوزه مهندسی تعریف و تبیین می شود. وابستگی های علمی، مهندسی، فناوری، طراحی و اقتصادی این رشته به حدی است که ناگزیر برای انتخاب دانشجو باید به قابلیت های علمی (چپ مغزی) و طراحی (راست مغزی) آنان توجه شود. در نتیجه گیری و سگالش روش های پیشنهادی مورد بحث قرار می گیرد.
کلید واژگان: آموزش, آموزش مهندسی, مهندسی مواد و علم مواد}
بدانید!
- در این صفحه نام مورد نظر در اسامی نویسندگان مقالات جستجو می‌شود. ممکن است نتایج شامل مطالب نویسندگان هم نام و حتی در رشته‌های مختلف باشد.
- همه مقالات ترجمه فارسی یا انگلیسی ندارند پس ممکن است مقالاتی باشند که نام نویسنده مورد نظر شما به صورت معادل فارسی یا انگلیسی آن درج شده باشد. در صفحه جستجوی پیشرفته می‌توانید همزمان نام فارسی و انگلیسی نویسنده را درج نمایید.
- در صورتی که می‌خواهید جستجو را با شرایط متفاوت تکرار کنید به صفحه جستجوی پیشرفته مطالب نشریات مراجعه کنید.
©2000-2024 magiran.com All Rights Reserved.