فهرست مطالب نویسنده:
محمود پروازی نیا
-
در این تحقیق، شبیه سازی و بهینه سازی دو فرایند صنعتی تولید پلی استایرن به روش توده ای به منظور مقایسه عملکرد این فرایندها انجام شده است. در فرایند صنعتی اول، پیش پلیمریزاسیون در دو راکتور پیوسته همزن دار به طور موازی انجام می شود و سپس در یک راکتور لوله ای ادامه می یابد. راکتور لوله ای توسط ژاکت های بیرونی و لوله های داخلی به شش ناحیه دمایی مساوی تقسیم شده است. فرایند دوم نیز شامل یک راکتور پیوسته همزن دار خود سرد کننده برای پیش پلیمریزاسیون و یک راکتور لوله ای برای تکمیل پلیمریزاسیون است. در این فرایند نیز راکتور لوله ای توسط ژاکت های کنترل کننده دما به سه بخش تقسیم می شود. سینتیک و فرضیات به کار برده شده در مدل سازی این فرایندها یکسان است. مدل های ارائه شده برای هر فرایند، قادر به پیش بینی متوسط های عددی و وزنی وزن مولکولی، شاخص پراکندگی، درجه تبدیل منومر و دما برای محصول خروجی از راکتورهای پیوسته همزن دار و لوله ای هستند. به منظور حداکثر کردن درجه تبدیل، حداقل کردن شاخص پراکندگی و رساندن متوسط عددی وزن مولکولی به یک مقدار تجاری، بهینه سازی به کمک روش الگوریتم ژنتیک بر روی دمای راکتورها در هر فرایند انجام شد. نتایج شبیه سازی و بهینه سازی نشان می دهد که فرایند اول با تغییر شرایط عملیاتی دمایی تنها قادر به تولید پلیمری با وزن مولکولی بالا و توزیع وزن مولکولی پهن است، در حالی که فرایند دوم قادر به تولید گریدهای متفاوتی از پلی استایرن است.
کلید واژگان: شبیه سازی, بهینه سازی, پلی استایرن, راکتور پیوسته همزن دار, راکتور لوله ای, مقایسه عملکردIn this study، the steady-state simulation and optimization of two continuous bulk styrene polymerization processes have been developed to compare the performance of industrial processes. The first process consists of two continuous stirred tank reactors (CSTR)، followed by a tubular reactor. The tubular reactor has been subdivided into six temperature-control zones. The second process consists of an auto-refrigerated stirred tank، followed by a tubular reactor. The tubular reactor of this process has been subdivided into three temperature-control jacket zones. Similar kinetic mechanism and assumptions were used to simulate both processes. The models can predict monomer conversion، number-and weight-average molecular weights، polydispersity index، and temperature at the output of reactors for each process. The genetic algorithm (GA) is used for the maximization of the monomer conversion، the minimization of the final polydispersity index in the product، and to control the number average molecular weight in the range of the common commercial grade. Simulation and optimization results show that the first process is able to produce just one grade of polystyrene while the second one can produce different grades of polystyrene.Keywords: Continuous Stirred Tank Reactor (CSTR), Polystyrene, Simulation, Tubular Reactor, Optimization, Comparison of Performance -
در این پژوهش، کوپلیمرهای استیرن- دی وینیل بنزن درشت منفذ به روش پلیمر شدن تعلیقی در مخلوط های دوتایی تولوئن- هپتان و تولوئن- سیکلوهگزان تهیه شد. سپس از نوع و ترکیب درصد رقیق کننده روی سطح کوپلیمر در غلظت ثابت عامل شبکه ای کننده (40 درصد وزنی دی وینیل بنزن) بررسی شد. براساس نتایج حاصل از BET و میکروسکوپی الکترون پویشی با افزایش درصد حجمی حلال بد در مخلوط رقیق کننده، ریز ژل های ایجاد شده درشت تر شده، مقدار تخلخل پلیمر نیز افزایش می یابد. در ادامه کار در سامانه ثابت رقیق کننده (تولوئن- هپتان) اثر غلظت عامل شبکه ای کننده بررسی شد. نتایج نشان می دهد با ازدیاد غلظت دی وینیل بنزن از 16 به 40 درصد مقدار تخلخل در توده و سطح نمونه افزایش می یابد.
کلید واژگان: پلیمر شدن تعلیقی, استیرن, دی وینیل بنزن, متخلخل, رقیق کننده, شکل شناسی
بدانید!
- در این صفحه نام مورد نظر در اسامی نویسندگان مقالات جستجو می‌شود. ممکن است نتایج شامل مطالب نویسندگان هم نام و حتی در رشته‌های مختلف باشد.
- همه مقالات ترجمه فارسی یا انگلیسی ندارند پس ممکن است مقالاتی باشند که نام نویسنده مورد نظر شما به صورت معادل فارسی یا انگلیسی آن درج شده باشد. در صفحه جستجوی پیشرفته می‌توانید همزمان نام فارسی و انگلیسی نویسنده را درج نمایید.
- در صورتی که می‌خواهید جستجو را با شرایط متفاوت تکرار کنید به صفحه جستجوی پیشرفته مطالب نشریات مراجعه کنید.
©2000-2025 magiran.com All Rights Reserved.