به جمع مشترکان مگیران بپیوندید!

تنها با پرداخت 70 هزارتومان حق اشتراک سالانه به متن مقالات دسترسی داشته باشید و 100 مقاله را بدون هزینه دیگری دریافت کنید.

برای پرداخت حق اشتراک اگر عضو هستید وارد شوید در غیر این صورت حساب کاربری جدید ایجاد کنید

عضویت

فهرست مطالب m. zaraee

  • مصطفی زارعی، حسن غفوری ورزنه، محمد غلامی پرشکوهی*، داوود محمد زمانی

    علی رغم خطرات سموم کشاورزی برای انسان، حیوانات و محیط زیست، سمپاشی اصلی ترین راه کنترل علف های هرز، آفات و بیماری های گیاهی می‌باشد. نکته مهم در کیفیت پاشش موثر سم، انتخاب شرایط و وسایل مناسب برای سم پاشی می‌باشد. قطر ذرات و یکنواختی توزیع سم در عرض پاشش دو فاکتور مهم درکیفیت سم پاشی می‌باشد. برای دست یابی به این مهم ضرورت دارد تا اثر عوامل مختلف بر روی رفتار و الگوی حرکتی ذرات سم از زمان پاشش تا لحظه نشست روی گیاه مورد پژوهش قرار گیرد. روش مرسوم برای ارزیابی کیفیت سم پاشی، روش تجربی می‌باشد. در این تحقیق، شبیه سازی رفتار سیال به روش دینامیک سیالات محاسباتی، به عنوان جایگزین روش تجربی مورد بررسی قرار گرفت. این تحقیق به دو روش تجربی و شبیه سازی با استفاده از دینامیک سیالات محاسباتی توسط ترم افزار ANSYS نسخه R17.1 انجام گرفت. به این منظور اثر سه نوع نازل تی جت 110-02، 110-03 و 110-04 و سه سطح فشار 2، 3 و 4 بار روی توزیع ذرات و زاویه پاشش ارزیابی شد. از آزمایش فاکتوریل در قالب طرح کاملا تصادفی در سه تکرار و برای مقایسه میانگین تیمارها از آزمون دانکن استفاده شد. نتایج تجربی و شبیه سازی نشان داد که بهترین نازل از نظر توزیع حجمی یکنواخت ذرات، نازل 110-03 بوده و این نازل در هر سه فشار از یکنواختی پاشش خوبی برخوردار بود. در حالی که در نازل های دیگر با افزایش فشار، یکنواختی پاشش کاهش می‌یابد. مقایسه نتایج زاویه پاشش نشان داد که حد اکثر اختلاف بین روش تجربی و روش شبیه سازی برابر 8 درصد می‌باشد. این تطابق نشان می‌دهد که روش دینامیک سیالات محاسباتی روش مناسبی برای پیش بینی رفتا ذرات سم در خلال پاشش سم از نازل می‌باشد.

    کلید واژگان: نازل, سم پاش, CFD, زاویه پاشش}
    M. Zaraee, M. Gholami *, H. Ghafori, D. Mohammad Zamani

    Despite the dangers of agricultural pesticides for human, animals, and the environment, spraying is the main way to control weeds, pests, and plant diseases. The size of particle and uniformity of toxin distribution during spraying time are two of the most influencing factors in the spraying quality. To achieve this, it is necessary to study the effect of various factors on the behavior and movement pattern of toxin particles from the time of spraying until the moment of settling on the plant. Using experimental method, is the most common method for assessing the quality of spraying. In this research, using ANSYS R17.1 software computational fluid dynamics (CFD) method was used to simulate the fluid behavior as an alternative to the experimental method. Therefore, the effect of three types of Tee Jet nozzles of 0-21, 0-110, and 110-04 with various pressure levels of 2, 3, and 4 bar were evaluated. A factorial experiment with 3 replications in a completely randomized design and Duncan's test were applied to compare the means of treatments. The data from simulation and experimental results demonstrated that the best nozzle in terms of uniform volume distribution of particles was sprayer nozzle 110/03 which has the best spraying uniformity in the three pressure levels studied compared to other nozzles. Comparing the spray angle results revealed that the maximum difference between the experimental method and the simulation was only 8%. Finally, it was concluded that computational fluid dynamics modeling is an appropriate method for predicting the behavior of toxin particles during the spray from the nozzle.

    Keywords: Angle of spray, CFD, Nozzle, Sprayer}
بدانید!
  • در این صفحه نام مورد نظر در اسامی نویسندگان مقالات جستجو می‌شود. ممکن است نتایج شامل مطالب نویسندگان هم نام و حتی در رشته‌های مختلف باشد.
  • همه مقالات ترجمه فارسی یا انگلیسی ندارند پس ممکن است مقالاتی باشند که نام نویسنده مورد نظر شما به صورت معادل فارسی یا انگلیسی آن درج شده باشد. در صفحه جستجوی پیشرفته می‌توانید همزمان نام فارسی و انگلیسی نویسنده را درج نمایید.
  • در صورتی که می‌خواهید جستجو را با شرایط متفاوت تکرار کنید به صفحه جستجوی پیشرفته مطالب نشریات مراجعه کنید.
درخواست پشتیبانی - گزارش اشکال