به جمع مشترکان مگیران بپیوندید!

تنها با پرداخت 70 هزارتومان حق اشتراک سالانه به متن مقالات دسترسی داشته باشید و 100 مقاله را بدون هزینه دیگری دریافت کنید.

برای پرداخت حق اشتراک اگر عضو هستید وارد شوید در غیر این صورت حساب کاربری جدید ایجاد کنید

عضویت

فهرست مطالب saeeyed babak salvatian

  • سید بابک صلواتیان *، کوروش مجد سلیمی، ارژنگ جوادی
    این پژوهش به منظور تعیین میزان انرژی مصرفی در مراحل مختلف فرآوری چای سیاه در کارخانه های چای سازی استان گیلان اجرا شده است. انرژی مستقیم (انرژی حرارتی و الکتریسیته) و انرژی غیر مستقیم (انرژی نیروی انسانی، استهلاک و روان کننده ها) در 9 کارخانه چای سازی شامل 4 کارخانه گازوئیل سوز و 5 کارخانه گازسوز، اندازه گیری و ارزیابی شد. نتایج نشان می دهد که حدود 70 درصد انرژی مصرفی در فرآیند تولید چای سیاه مربوط به انرژی حرارتی است که از این مقدار، 31 درصد در مرحله پلاس و 69 درصد در مرحله خشک کردن مصرف می شود. مقدار انرژی حرارتی مصرفی در کارخانه های چای سازی گازسوز حدود 5 درصد کمتر از کارخانه های گازوئیل سوز به دست آمد. سهم انرژی الکتریکی از کل انرژی مصرفی در فرآیند تولید چای سیاه، 28 درصد است؛ عملیات پلاس و مالش و کوره هوای گرم به ترتیب با 16/58، 58/16 و 39/11 درصد بیشترین مقدار مصرف انرژی الکتریکی در فرآیند تولید چای سیاه را دارند. نیروی انسانی، کمترین سهم انرژی مصرفی در تولید چای سیاه در کارخانه های چای سازی را دارد. عوامل مهم و موثر بر تلفات انرژی در کارخانه های چای سازی عبارت اند از: طراحی نامناسب کوره ها فرسودگی کوره ها، استفاده نکردن از عایق بندی مناسب در کوره ها و ساختار نامناسب قطعات مکانیکی. طراحی کوره های جدید متناسب با سوخت مصرفی، عایق بندی کوره ها و دستگاه های خشک کن موجود، اصلاح سیستم برق کارخانه های چای سازی می تواند نقشی مهم در کاهش مصرف انرژی در فرآیند تولید چای سیاه داشته باشد.
    کلید واژگان: انرژی مصرفی, چای سیاه, شاخص انرژی, فرآوری چای, کارخانه های چای سازی}
    saeeyed babak salvatian*, kourosh majd salimi, Arzhang Javadi
    This study was carried out to determine energy consumption in various stages of processing of black tea in tea factories at Guilan province in Iran. Direct energy (thermal energy and electric energy) and indirect energy (man power, depreciation, and lubricants) were measured and evaluated in 9 tea factories; four factories using diesel fuel and the remaining five used natural gas. The results showed that approximately 70 percent of the energy consumed in tea processing is thermal energy of which 31 percent used in withering and remaining 69 percent used in drying stage. The amount of thermal energy consumed in tea factories with natural gas fuel is about 5 percent less than that in factories used diesel fuel. Electric energy has contributed 28 percent of total energy consumed in production of black tea. Withering, rolling and air heaters used 58.16, 16.58 and 11.39 percent of energy consumption in tea factories, respectively. Man power has contributed the lowest percentage of energy consumption in tea processing. Inappropriate designing, burnout ovens, lack of proper insulation, and improper structures of mechanical parts are responsible for significant energy losses at tea factories. The following steps could help reducing energy consumption in tea processing: installation of new designed furnaces, insulation the present furnaces and drying machines, and improving power supplying systems.
    Keywords: Energy Consumption, Energy Indicator, Made Tea, Tea Factories, Tea Processing, Tea Production}
بدانید!
  • در این صفحه نام مورد نظر در اسامی نویسندگان مقالات جستجو می‌شود. ممکن است نتایج شامل مطالب نویسندگان هم نام و حتی در رشته‌های مختلف باشد.
  • همه مقالات ترجمه فارسی یا انگلیسی ندارند پس ممکن است مقالاتی باشند که نام نویسنده مورد نظر شما به صورت معادل فارسی یا انگلیسی آن درج شده باشد. در صفحه جستجوی پیشرفته می‌توانید همزمان نام فارسی و انگلیسی نویسنده را درج نمایید.
  • در صورتی که می‌خواهید جستجو را با شرایط متفاوت تکرار کنید به صفحه جستجوی پیشرفته مطالب نشریات مراجعه کنید.
درخواست پشتیبانی - گزارش اشکال