جستجوی مقالات مرتبط با کلیدواژه "فولاد تمیز" در نشریات گروه "فنی و مهندسی"
-
مجله بین المللی انجمن آهن و فولاد ایران، سال نوزدهم شماره 1 (پیاپی 36، Winter and Spring 2022)، صص 1 -7
امروزه تولید فولاد مذاب تمیز چه از لحاظ بهبود قابلیت ریخته گری و افزایش بهره وری تولید و چه از نظر تولید محصولات نهایی با کیفیت و خواص بالا و مورد رضایت مشتری از اهمیت بالایی برخوردار است. در این تحقیق، اثر متغیرهای مختلف در فرایند اکسیژن زدایی مذاب با آلومینیم بر روی میزان آخال در محصولات فولادی مورد بررسی قرار گرفت. به منظور ارزیابی میزان تمیزی محصولات فولادی از روش آنالیز تصویر و محاسبه کسر سطحی آخال استفاده شد. تعداد 37 ذوب مختلف از گرید فولادی DIN AF56 با محدوده آلومینیم 040/0-015/0 درصد مورد آزمایش قرار گرفت. نتایج نشان داد به منظور تولید محصول فولادی تمیز با کسر سطحی آخال کمتر از 023/0 درصد می بایست نسبت آلومینیم شارژ شده در طی فرایند تخلیه مذاب از کوره به کل آلومینیم مورد استفاده در تخلیه و کوره پاتیلی (LF)، حداقل 70% باشد. همچنین آلومینیم گرانول می بایست در 15 دقیقه ابتدایی فرایند LF و در یک مرتبه جهت اکسیژن زدایی مذاب افزوده شود. از سویی جهت تنظیم نهایی میزان آلومینیم در مذاب، سیم آلومینیم باید در یک نوبت و در یک دقیقه انتهایی عملیات LF، به درون مذاب شارژ شود.
کلید واژگان: فولاد تمیز, اکسیژن زدایی, آلومینیم, آخال, آنالیز تصویرInternational Journal of iron and steel society of Iran, Volume:19 Issue: 1, Winter and Spring 2022, PP 1 -7Nowadays, clean liquid steel is crucial for improving castability, increasing production efficiency, and generating high-quality, customer-satisfying products. This research studied the influence of aluminum deoxidation process on the inclusion content in steel products. The image analysis technique and the calculation of inclusion volume fraction were used to assess the cleanliness of steel products. A total of 37 heats of typical medium carbon Al killed steel with aluminum contents in the 0.015-0.040 wt.% range were put to the test. The findings revealed that at least 70% of the total aluminum utilized in the tapping and ladle furnace (LF) must be added during the tapping process in order to produce a clean steel product with an inclusion volume fraction of less than 0.023%. Moreover, aluminum granules need to be added once throughout the LF process during the first 15 minutes of the process. In order to adjust the aluminum content in the liquid steel, the aluminum wire must be fed all at once at the last minute of the LF process.
Keywords: Clean steel, Deoxidation, Aluminum, inclusion, Image analysis -
به دلیل استفاده روزافزون از محصولات فولادی، بررسی هایی فراوانی برای بالا بردن مشخصه های کیفی شمش تولیدی به روش ریخته گری پیوسته، انجام شده است. در این میان یکی از عیوبی که به وجود می آید، حبس پودر روانکار قالب درون شمش تولیدی است. برای کاهش هزینه های تولید و افزایش کیفیت محصول، امروزه استفاده از مدل سازی ریاضی به عنوان ابزاری قدرتمند در دست متخصصان برای تحقیق بر روی بهبود فرایند تولید فولاد با کیفیت، قرار گرفته است. در این پژوهش مدل سازی و شبیه سازی رفتار پودر درون قالب و بررسی نوع حبس پودر درون شمش با استفاده از مدل های وابسته به دینامیک سیالات محاسباتی صورت پذیرفته است. ابتدا به بررسی دلایل حبس و نوع رفتار پودر درون مذاب پرداخته شده و سپس راهکارهایی برای جلوگیری از به وجود آمدن این عیب ارائه شده است. لذا شرایط مرزی و اولیه در مدل مذکور بررسی و تاثیر هر کدام بر روی عیوب احتمالی مورد ارزیابی قرار گرفته است. نتایج این تحقیق نشان می دهد که با کم کردن سرعت ریخته گری از 0/9 به 0/76 متر بردقیقه، افزایش عمق غوطه وری نازل از 130 به 140 میلیمتر، کاهش قطر نازل از 42 به 36 میلیمتر، کاهش اندازه ذرات پودر از 500 به 63 میکرومتر و تمیز بودن مذاب ورودی از آخال های درشت، می توان از حبس پودر روانکار درون شمش تولیدی جلوگیری نمود.کلید واژگان: حبس پودر, شبیه سازی عددی, فولاد تمیز, دینامیک سیالات محاسباتی, ریخته گری پیوستهMany studies have been performed to improve the quality and cleanliness of steel ingots produced by continuous casting process. One of the important defects is entrapping of mold lubricant powder in the ingot. In the paper, the mathematical modeling methods and computational fluid dynamic (CFD) were used to investigate the powder fluid behavior during continuous casting of steel. For this purpose, the factors of powder entrapping and the behavior of the powder in the melt were investigated and some solutions were proposed to prevent these defects. Therefore, the boundary and initial conditions were studied in developed model and the effect of each one were investigated. The results showed that it can be possible to prevent the powder entrapping in the steel ingot by decreasing the casting speed from 0.9 to 0.76 m/min, increasing the nozzle dip depth from 130 to 140 mm, decreasing the nuzzle diameter from 42 to 36mm, decreasing the powder particles size from 500 to 63 micrometers and by pouring of clean steel melt without the large inclusions.Keywords: powder entrapping, numerical simulation, cleanliness of steel, Computational Fluid Dynamic, Continuous Casting
-
در این تحقیق، چگونگی تغییر شکل انواع آخال های اکسیدی در یک فولاد کم آلیاژ طی عملیات کار گرم (پتکاری) مورد بررسی قرار گرفته است. مشخص شده است که شکل پذیری آخال تابعی از ترکیب شیمیایی و سختی آن در دمای بالا، میزان تغییر شکل پلاستیک و استحکام یا سختی زمینه در دمای بالا می باشد. همچنین در عملیات بهینه سازی آخال های اکسیدی مشاهده شده است که با اصلاح آخال های اکسیدی به وسیله کلسیم، مساله شکل پذیری آخال و به تبع آن شکل پذیری فولاد نیز بهبود قابل ملاحظه ای می یابد.کلید واژگان: فولاد تمیز, آخال, شکل پذیری آخال, اصلاح آخال
- نتایج بر اساس تاریخ انتشار مرتب شده‌اند.
- کلیدواژه مورد نظر شما تنها در فیلد کلیدواژگان مقالات جستجو شده‌است. به منظور حذف نتایج غیر مرتبط، جستجو تنها در مقالات مجلاتی انجام شده که با مجله ماخذ هم موضوع هستند.
- در صورتی که می‌خواهید جستجو را در همه موضوعات و با شرایط دیگر تکرار کنید به صفحه جستجوی پیشرفته مجلات مراجعه کنید.
©2000-2025 magiran.com All Rights Reserved.