به جمع مشترکان مگیران بپیوندید!

تنها با پرداخت 70 هزارتومان حق اشتراک سالانه به متن مقالات دسترسی داشته باشید و 100 مقاله را بدون هزینه دیگری دریافت کنید.

برای پرداخت حق اشتراک اگر عضو هستید وارد شوید در غیر این صورت حساب کاربری جدید ایجاد کنید

عضویت

جستجوی مقالات مرتبط با کلیدواژه "free forming" در نشریات گروه "مکانیک"

تکرار جستجوی کلیدواژه «free forming» در نشریات گروه «فنی و مهندسی»
جستجوی free forming در مقالات مجلات علمی
  • مجتبی ضیاءشمامی، توحید میرزابابای مستوفی، مصطفی سیاح بادخور، هاشم بابایی*

    در دهه اخیر، روش شکل دهی انفجار مخلوط گازها به عنوان یک روش نوین و جایگزین مناسب برای سایر روش های شکل دهی با سرعت بالا مانند روش شکل دهی انفجاری معرفی شده است. با توجه به کمبود تحقیق در این زمینه، تحقیق حاضر به بررسی شکل دهی آزاد و با قالب ورق های فلزی دایره ای تحت بار دفعی حاصل از انفجار مخلوط گازها پرداخته است. در این سری از آزمایش ها، از ورق های فولادی در ضخامت های یک، 2 و 3، ورق آلومینیومی با ضخامت 3 و ورق برنجی باضخامت یک میلی متر استفاده شد. همچنین نمونه های آزمایش در محدوده ایمپالس 4/12 تا 54/68 نیوتن در ثانیه تحت بارگذاری قرار داده شدند. برای مقایسه بهتر، شرط چگالی سطحی برابر برای مقایسه نتایج ورق های فولادی، آلومینیومی و برنجی در شرایط بارگذاری یکسان لحاظ شد. نتایج تجربی نشان داد که استفاده از قالب با زاویه راس 60درجه باعث می شود که به ترتیب در ورق های یک، 2 و 3میلی متر فولادی، بیشترین خیز دایمی ورق به طور متوسط به میزان 14/8، 20/2 و 21/4% کاهش یافته است. در شرایط یکسان بارگذاری و چگالی سطحی، برای شکل دهی آزاد، استفاده از ورق آلومینیومی و برنجی به ترتیب موجب افزایش 19/4 و 13/1% بیشترین خیز دایمی ورق در مقایسه با نمونه فولادی شده است. این در حالی است در شکل دهی با قالب، این مقادیر به ترتیب به میزان 5 و 2% در ایمپالس پایین حاصل شد. همچنین مقایسه نتایج برای ورق های آلومینیومی و برنجی نشان می دهد که استفاده از قالب باعث کاهش بیشترین خیز دایمی به میزان 12/1 و 10/6% شده است.

    کلید واژگان: تغییر شکل پلاستیک, ورق فلزی, شکل دهی آزاد, شکل دهی با قالب, روش انفجار مخلوط گازها
    M. Ziya Shamami, T. Mirzababaie Mostofi, M. Sayah Badkhor, H. Babaei*

    In the last decade, the gas mixture detonation forming (GDF) method has been introduced as a novel and alternative method instead of other high-velocity forming (HVF) methods such as explosive method. Due to the lack of research in this field, the present study investigates the free and die forming of circular metallic plates under gas mixture detonation loading. In this series of experiments, steel plates with thicknesses of 1, 2, and 3mm, aluminum plates with a thickness of 3mm, and brass plates with a thickness of 1mm were used. Furthermore, the test specimens were loaded in the impulse range of 4.12 to 54.68N·s. For better comparison, the same areal density condition was considered to compare the results of steel, aluminum, and brass plates under the same loading conditions. Experimental results showed that using a die with an apex angle of 60° leads to the decrease of the maximum permanent deflection by 14.8, 20.2, and 21.4% in 1, 2, and 3mm steel plates, respectively. Under the same loading and areal density conditions, for free forming, the use of aluminum and brass plates lead to increasing the maximum permanent deflection by 19.4 and 13.1% compared to the steel sample, respectively. However, in die forming, these values were 5 and 2%, respectively. Also, the comparison of the results for aluminum and brass plates shows that the using die forming reduces the maximum permanent deflection of the specimen by 12.1 and 10.6%.

    Keywords: Large Plastic Deformation, Metal Plate, Free Forming, Die Forming, Gas Mixture Detonation Forming Method
نکته
  • نتایج بر اساس تاریخ انتشار مرتب شده‌اند.
  • کلیدواژه مورد نظر شما تنها در فیلد کلیدواژگان مقالات جستجو شده‌است. به منظور حذف نتایج غیر مرتبط، جستجو تنها در مقالات مجلاتی انجام شده که با مجله ماخذ هم موضوع هستند.
  • در صورتی که می‌خواهید جستجو را در همه موضوعات و با شرایط دیگر تکرار کنید به صفحه جستجوی پیشرفته مجلات مراجعه کنید.
درخواست پشتیبانی - گزارش اشکال