به جمع مشترکان مگیران بپیوندید!

تنها با پرداخت 70 هزارتومان حق اشتراک سالانه به متن مقالات دسترسی داشته باشید و 100 مقاله را بدون هزینه دیگری دریافت کنید.

برای پرداخت حق اشتراک اگر عضو هستید وارد شوید در غیر این صورت حساب کاربری جدید ایجاد کنید

عضویت

جستجوی مقالات مرتبط با کلیدواژه « delamination factor » در نشریات گروه « مکانیک »

تکرار جستجوی کلیدواژه «delamination factor» در نشریات گروه «فنی و مهندسی»
  • Masoud Rakhshkhorshid *, Sayyed Mohammad Emam, Mohammad Lakhi, Saeed Ghahremani
    Medium density fiberboard (MDF) is an engineering product that is used in many industrial and general applications such as the furniture industry and kitchen cabinets. Generally, MDF products are generated by screw joints using the drilling process. However, the drilling process of the MDF panels leads to the delamination at the entrance and exit of the drill bit that should be controlled. In this work, the effect of the processing parameters including the feed rate and cutting speed on the delamination of melamine coated MDF is investigated. For this, two different tools with different tool geometry (a brad point drill bit and a commonly used twist drill bit) are examined. Image processing is used to measure the conventional delamination factor together with a new delamination factor referred to as area delamination factor for the drilled holes. It that the delamination value decreases with increasing cutting speed and increases with increasing feed rate. Though, there were some fluctuations in the results. The trend of changing the delamination respect to the investigated parameters was the same for both applied drill bits; however, the smaller value of delamination is obtained using the twist drill bit. Using the proposed area delamination factor, the effect of process parameters on the delamination is presented with higher magnitudes but with the same behavior. This, together with the ability of characterization of the water absorption of drilled holes has made the area delamination factor a more appropriate parameter to evaluate the delamination. The overall results are consistent with previously published works.
    Keywords: Drilling, Medium density fiberboard (MDF), delamination factor, Area delamination factor}
  • هادی قسمتی کوچکی، مهناز ذاکری*، مجیدرضا آیت اللهی

    کامپوزیت های زمینه پلیمری تقویت شده با الیاف، به علت خواص مکانیکی عالی که دارند، جایگزین مناسبی برای بسیاری از مواد سنتی بوده و طی سال های اخیر به طور گسترده در صنایع مختلف بکار می روند. از طرفی عملیات ماشین کاری، بحث جدایی ناپذیر در زمینه ساخت و تولید قطعات در صنایع گوناگون محسوب می شود. از اینرو و با علم بر آن که چندلایه های کامپوزیتی حین عملیات ماشین کاری بویژه بحث سوراخکاری، دچار آسیب تورق می شوند، نیاز است توجه ویژه در این زمینه صورت گیرد تا ضمن کاهش هزینه و زمان تولید، ایمنی و سلامت سازه ها نیز تضمین شود. با توجه به کمبود منابع داخلی که اثرات متغیرهای مختلف فرآیند سوراخکاری، در جهت کاهش پدیده تورق را به صورت دقیق بررسی کرده باشند؛ در مقاله حاضر سعی شده است که تاثیر متغیرهای مختلف شامل هندسه مته، سرعت پیشروی، سرعت برش، نیروی پیشروی، پیش مته زنی و نوع خنک کاری در جهت کمینه کردن فاکتور تورق، ارزیابی شوند.

    کلید واژگان: مواد مرکب, سوراخکاری, فاکتور تورق, نیروی پیشروی, خنک کاری}
    Hadi Ghesmati Kucheki, Mahnaz Zakeri *, M. R. Ayatollahi

    Fiber-reinforced polymer matrix composites, due to their excellent mechanical properties, are a good alternative to many traditional materials and have been widely used in various industries in recent years. On the other hand, machining operations are an integral part of manufacturing and production of parts in various industries. Therefore, knowing that the composite layers are damaged during machining operations, especially drilling, it is necessary to pay special attention in this regard, in order to reduce the cost and production time, to ensure the health and safety of the structures. Due to the lack of internal resources that have carefully studied the effects of various variables in the drilling process in order to reduce the delamination phenomenon; In the present paper, we have tried to evaluate the effect of different variables including drill geometry, speed, cutting speed, advancing force, pre-drilling and type of cooling in order to minimize the delamination factor.

    Keywords: Composites, Drilling, Delamination factor, cooling}
  • محمد مهدی سهامی پور دهقان، حسین حیدری کلهرودی
    سوراخ کاری یکی از فرآیندهای اصلی ماشین کاری برای تکمیل کردن فرآیند ساخت و مونتاژ در لوله های کامپوزیتی می باشد. هنگام سوراخ کاری ممکن است آسیب هایی نظیر جدایش لایه ای و ترک ماتریس در اطراف سوراخ، باعث افت استحکام باقیمانده ی لوله های کامپوزیتی شود. در این مقاله اثر پارامترهای سوراخ کاری نظیر سرعت اسپیندل، سرعت پیشروی، قطر و شکل مته سوراخ کاری بر نیروی محوری و فاکتور جدایش لایه ای، برای لوله های کامپوزیتی که به روش رشته پیچی تولیدشده اند، به کمک روش طراحی عاملی بررسی گردید. مطابق نتایج پارامترهای تاثیرگذار بر فاکتور جدایش لایه ای به ترتیب شکل هندسی مته، سرعت پیشروی، قطر مته و سرعت اسپیندل تعیین گردید. مطابق نتایج با انتخاب ابزار مته مارپیچ با قطر 12 میلی متر، سرعت اسپیندل 1000 دور در دقیقه و سرعت پیشروی 25 میلی متر بر دقیقه، میزان فاکتور جدایش لایه ای به حداقل اندازه ممکن می رسد. بهترین و بدترین نمونه سوراخ کاری شده ازنظر ابعاد منطقه خرابی تحت آزمایش فشار قرار داده شد و استحکام باقیمانده فشاری آن بررسی گردید. مطابق نتایج با کاهش فاکتور جدایش لایه ای استحکام باقیمانده فشاری افزایش می یابد. همچنین اگر پارامترهای ورودی در سوراخ کاری به درستی انتخاب گردد، در مته مارپیچ 8 میلی متری نسبت به مته بردپوینت با همان قطر، در حدود 12 درصد استحکام باقیمانده فشاری افزایش می یابد.
    کلید واژگان: لوله های کامپوزیتی, سوراخکاری, فاکتور جدایش لایه ای, مقاومت باقی مانده فشاری, طراحی آزمایش عاملی کامل}
    M. Sahami poor Dehghan, H. Heidaryb
    Drilling is one of the major machining processes for assembling process in composite tubes. During drilling, damages such as matrix cracking, fiber pull out and delamination around the hole may cause the loss of residual compression strength of the composite tubes. In this paper, the effect of drilling parameters such as spindle speed, feed rate, diameter and geometry shape of the drill on thrust force and delamination factor with full factorial design method for composite tubes manufactured by filament winding process was investigated. According to the results, the parameters affecting the delamination factor are the geometric shape of the drill, feed speed, drill diameter and spindle speed, respectively. Also, by selecting twist drill tools with a diameter of 12 mm, spindle speed of 1000 rpm and feed rate of 25 mm/min, the amount of delamination factor is minimized. The residual compressive strength of the best and worst specimens according to delamination factor was investigated. According to the results, by decreasing delamination factor, the residual compressive strength increases. Also, if the input parameters in the drilling process are selected correctly, the residual compressive strength would increase around 12%.
    Keywords: Drilling of composite tubes, Delamination factor, Residual compression strength, Full factorial design}
  • هادی اسکندری*، ایمان دانایی، سعید نوری
    هدف از انجام این تحقیق یافتن بهترین شرایط ماشینکاری و ایجاد سوراخ در پنل های ساندویچی کامپوزیتی با استفاده از تعریف فاکتورهای تورق و الیاف برش نخورده می باشد. برای این کار دو قطعه ساندویچ پانل از جنس اپوکسی کولار با هسته های چوب بالسا و فوم پی وی سی را با مته هایی با قطرهای مختلف و سرعتهای چرخشی و نرخ تغذیه متفاوت در سه سطح سوراخ کاری می نماییم. با استفاده از تکنیک عکسبرداری دیجیتال که راهکاری قابل اعتماد جهت اندازه گیری و تعیین سطوح آسیب دیده به شمار می رود، تصاویر به محیط نرم افزار ترسیمات مهندسی منتقل گردیده و با محاسبه دقیق مساحت ها، می توان نتیجه گرفت که به ترتیب نرخ تغذیه، سرعت چرخشی و قطر مته بیشترین تاثیر را بر میزان عیوب ذکر شده دارد. نتایج نشان می دهند که کیفیت سوراخ کاری در هسته چوب بالسا به مراتب بهتر از فوم پی وی سی می باشد. نتایج این تحقیق می تواند برای بسیاری از صنایع خاصه در حوزه هوا فضا و نظامی کاربردی باشد.
    کلید واژگان: پانل ساندویچی کامپوزیتی, پارامترهای سوراخکاری, فاکتور تورق, فاکتور الیاف برش نخورده}
    Hadi Eskandari *, Iman Danaee, Saeed Noori
    There are many common defects produced during the drilling of composite sandwich panels such as delamination, uncut fiber and matrix cracking factors. In this work, we employed the Epoxy / Kevlar with Balsa wood and Polyvinyl Chloride (PVC) foam core in sandwich panel under different drilling factors i.e., cutting speed, feed rate and tool diameter and examined in three levels. The major aim of this study is to find the best conditions for producing the machining holes in sandwich panels with considering the delamination and uncut fiber factor. For better analysis, we used the digital imaging techniques as a reliable way to measure and determine the level of damages. The results showed that the machine spindle speed, feed rate and tool diameters have so effects on delamination and uncut fiber factors. The obtained results are given to assess the applicability of the mentioned sandwich panels in industrial specialty in aerospace and military purposes.
    Keywords: Composite sandwich panel, Drilling parameters, Delamination factor, Uncut fiber factor}
نکته
  • نتایج بر اساس تاریخ انتشار مرتب شده‌اند.
  • کلیدواژه مورد نظر شما تنها در فیلد کلیدواژگان مقالات جستجو شده‌است. به منظور حذف نتایج غیر مرتبط، جستجو تنها در مقالات مجلاتی انجام شده که با مجله ماخذ هم موضوع هستند.
  • در صورتی که می‌خواهید جستجو را در همه موضوعات و با شرایط دیگر تکرار کنید به صفحه جستجوی پیشرفته مجلات مراجعه کنید.
درخواست پشتیبانی - گزارش اشکال