جستجوی مقالات مرتبط با کلیدواژه "martensitic" در نشریات گروه "مواد و متالورژی"
تکرار جستجوی کلیدواژه «martensitic» در نشریات گروه «فنی و مهندسی»جستجوی martensitic در مقالات مجلات علمی
-
در این تحقیق، عوامل مختلف جوشکاری پلاسما بر روی کیفیت جوش ورق 3 میلی متر آلیاژ تیتانیوم Ti-6Al-4V بررسی شده است. این عوامل شامل شدت جریان الکتریکی، سرعت خطی جوشکاری و ترکیب مختلف گاز پلاسما (آرگون هلیوم) است که بر پهنای سطح و ریشه جوش (نشان دهنده مقدار حرارت ورودی) موثر می باشد. نتایج ماکروگرافی نشان می دهد که یک محدوده مشخص از شدت جریان الکتریکی و سرعت خطی وجود دارد که در داخل این محدوده نفوذ جوشکاری مناسب بوده و یک منطقه جوش، بدون هرگونه عیب داخلی و سطحی و با خواص مکانیکی مطلوب بدست می آید. همچنین با محافظت موضعی منطقه جوش، سطح دنباله و ریشه جوش با گاز آرگون با خلوص 5N می توان از اکسید شدن منطقه جوش و تشکیل اکسید تیتانیوم بر سطح جوش جلوگیری کرد (جوش نقره ای رنگ براق). نتایج آزمون مکانیکی نشان می دهد که در صورت جوشکاری در داخل محدوده مناسب بدست آمده از عوامل جوشکاری، استحکام کششی فلز جوش نزدیک به فلز پایه می باشد. به علت اتوماتیک بودن روش جوشکاری، تکرارپذیری روش جوشکاری پلاسما بسیار مناسب بوده و کیفیت جوش به خوبی قابل کنترل می باشد. افزایش مقدار گاز هلیوم باعث گسترش منطقه جوش و عمق نفوذ بالاتر جوش می شود. بررسی ریزساختار منطقه جوش نشان می دهد که سه ساختار آلفای محصور شده دندانه ای، ساختار آلفا بتا (ویدمن اشتاتن) و مارتنزیت در ساختار فلز جوش وجود دارد.کلید واژگان: جوشکاری قوس پلاسما, ریزساختار, آلفای محصور شده, مارتنزیت, آلیاژ تیتانیوم Ti-6Al-4VIn this investigation, the effect of plasma arc welding (PAW) process parameters on the welding quality of Ti-6Al-4V alloys is studied. These parameters including current, welding linear velocity and plasma gas composition that affected on the weld bead width. Macrograph results indicated that there is a certain range of electric current and linear velocity, which within the range, the full penetration welding obtains, and the weld bead is free from defect. As a result, the mechanical properties are favorable and comparable to those of the base material. It can be protected weld bead from oxidation with argon gas (5N). Furthermore, the automation of the process resulted in repeatability of the plasma arc welding is very good and the weld quality is well controlled. The results indicated that increasing the amount of helium gas, increases the welding area and the higher penetration depth of the weld. Examination of the microstructure of the weld region shows that there are three serrated alpha phase, alpha-beta phase (Widmanstätten) and the martensitic phase in the weld microstructure.Keywords: Plasma Arc Welding, Microstructure, Serrated alpha, Martensitic, Ti-6Al-4V titanium alloy
-
در این پژوهش، اثر زمان آستنیته کردن بر تغییرات ریزساختاری در حین عملیات حرارتی دوفازی سازی در چدن های نشکن آلومینیوم دار بررسی گردیده است. بدین منظور نمونه های چدن نشکن تهیه شده پس از انجام عملیات آنیل فریتی، به مدت 10دقیقه در کوره اتمسفر هوا در دمایC° 600 پیشگرم و سریعا به محیط آلومینیوم با دو دمای C°920 و C°950 منتقل و از زمان 1 دقیقه تا 15 دقیقه آستنیته و سپس در روغن با دمای C°25 کوئنچ شدند. نتایج بررسی های میکروسکوپ نوری و الکترونی از نمونه های مزبور نشان داد که در زمان های آستنیته جزئی، فاز مارتنزیت بیش تر در مناطق بین سلولی و کمتر در اطراف گرافیت های کروی تشکیل شده است، که با افزایش زمان آستنیته جزئی مقدار فاز مارتنزیت تشکیل شده افزایش می یابد. هم چنین با افزایش دمای آستنیته جزئی در یک زمان آستنیته جزئی مشخص، مقدار مارتنزیت تشکیل شده بیش تر بوده و سرعت افزایش تشکیل فاز مارتنزیت در دمای C°950 بیش تر از دمای C°920 می باشد. در زمان 4 دقیقه در دمای C°950 فاز مارتنزیت تشکیل شده حداکثر تا 7/90% ساختار را تشکیل می دهد.
کلید واژگان: چدن نشکن آلومینیوم دار, چدن نشکن دوفازی, فریتی, مارتنزیتی, ریزساختارThe effects of the heat treatment parameters on the microstructure of dual matrix structure (DMS) Aluminium Ductile Irons has been investigated in this research. The samples were cast and full annealing heat treatment was carried out in order to produce ferritic structure. The samples preheated at 600 °C for 10 minutes، followed by austenitising at 2 temperatures (920 °C، 950 °C) in motlen aluminium for various times (1 minutes to 15 minutes)، followed by oil-quenching. Scaning Electron Microscopy (SEM) and Optical Microscopy (OM) were used to evaluate the distribution of martensite in matrix. The results revealed that martensite is created in the intercellular regions at shorter partial austenitizing times، nevertheless، it is also formed around spherical graphites by increasing the partial austenitizing time. Moreover، it is seen that raising the temperature at a constant partial austenitizing time will increase the volume fraction of the martensite and totally، the rate of creating of the martensite in 950 °C is more than that in 920 °C. In addition، the volume fraction of the martensite at 950 °C and 4 minutes was obtained to maximum of 90. 7%.Keywords: Aluminium Cast Iron, Dual Matrix Structure, Ferritic, Martensitic, Micros¬tru¬ct¬ur¬e
نکته
- نتایج بر اساس تاریخ انتشار مرتب شده‌اند.
- کلیدواژه مورد نظر شما تنها در فیلد کلیدواژگان مقالات جستجو شده‌است. به منظور حذف نتایج غیر مرتبط، جستجو تنها در مقالات مجلاتی انجام شده که با مجله ماخذ هم موضوع هستند.
- در صورتی که می‌خواهید جستجو را در همه موضوعات و با شرایط دیگر تکرار کنید به صفحه جستجوی پیشرفته مجلات مراجعه کنید.
©2000-2025 magiran.com All Rights Reserved.