جستجوی مقالات مرتبط با کلیدواژه « Densification behavior » در نشریات گروه « مواد و متالورژی »
تکرار جستجوی کلیدواژه « Densification behavior » در نشریات گروه « فنی و مهندسی »-
کامپوزیت های دما بالای دی بورید زیرکونیم-کاربید سیلیسیم تقویت شده با مقادیر متفاوت افزودنی نانو گرافیت (0، 5/2، 5، 5/7 و 10 درصد وزنی) با روش تفجوشی پلاسمای جرقه ای تولید و برای تعیین تاثیر نانو ورقه های گرافیتی روی رفتار چگالش کامپوزیت بررسی شدند. تفجوشی پلاسمای جرقه ای در دمای 1900 درجه سانتی گراد به مدت زمان 7 دقیقه و با اعمال فشار 40 مگاپاسکال، به ساخت کامپوزیت چگال دی بورید زیرکونیم-کاربید سیلیسیم تقویت شده با 5 درصد وزنی نانوگرافیت (با چگالی نسبی 6/100 درصد) منجر شد. زدایش ناخالصی های اکسیدی به واسطه واکنش های احیایی آنها با گرافیت و تشکیل فازهای زیر میکرونی رخ داد. همچنین تشکیل فاز درجای کاربید زیرکونیم از دلایل افزایش چگالی این کامپوزیتها شناخته شد.کلید واژگان: تفجوشی پلاسمای جرقه ای, کامپوزیت های دما بالا, رفتار چگالش, نانوگرافیت}Abstract Ultrahigh temperature ZrB2-SiC composites reinforced with different amount of nano-graphite (0, 2.5, 5, 7.5 and 10 wt%) were fabricated by spark plasma sintering process. The effect of graphite nano-flake on the densification behavior of the mentioned composites were investigated. Spark plasma sintering was carried out at a temperature of 1900 °C for a dwell time of 7 min under an applied pressure of 40 MPa. A fully dense ZrB2-SiC composite (with relative density of 100.6%) was obtained by the addition of 5 wt% nano-graphite. Elimination of oxide impurities through the chemical reactions with graphite as well as formation of sub-micron phases caused to an enhancement in the densification. In addition, the in-situ formed ZrC phase was one of the reasons behind the increasing of relative density. Keywords: spark plasma sintering, ultrahigh temperature composites, densification behavior, nano-graphite, ZrB2-SiC composites Keywords: spark plasma sintering, ultrahigh temperature composites, densification behavior, nano-graphite, ZrB2-SiC compositesKeywords: spark plasma sintering, ultrahigh temperature composites, densification behavior, nano-graphite}
-
در این تحقیق، فرایند تف جوشی فعال شده پودر مولیبدن با استفاده از روش های فعال سازی شیمیایی، مکانیکی و سطحی مورد بررسی قرار گرفته است. برای این منظور، نانو پودر حاصل از آسیاب و احیا، در دماهای 900، 1100 و 1400 درجه سانتی گراد به مدت یک ساعت تف جوشی شد. جهت مقایسه روش های فعال سازی تف جوشی (فعال سازی شیمیایی و مکانیکی) و تاثیر آنها بر ویژگی های ریزساختاری، از پودر میکرو مولیبدن تجاری و افزودنی نیکل استفاده شد. نمونه ها تحت فشار 400 مگاپاسکال فشرده و در دمای 1400 درجه سانتی گراد به مدت یک ساعت تحت اتمسفر هیدروژن تف جوشی شدند. ریزساختار و ترکیب شیمیایی نمونه های تف جوشی شده توسط میکروسکوپ الکترونی روبشی مجهز به EDS 1 و نیز به روش پراش پرتو X ارزیابی شدند. چگالی نمونه ها پس از تف جوشی به روش ارشمیدس اندازه گیری شد. با تف جوشی در دمای 1400 درجه سانتی گراد به مدت یک ساعت، چگالی نسبی نمونه حاصل از پودر میکرو 80%، نانو پودر (فعال سازی سطحی) 93%، پودر میکرو همراه با 20% نانو پودر مولیبدن (فعال سازی مکانیکی) 86% و پودر میکرو مولیبدن همراه با 5/1% نیکل (فعال سازی شیمیایی) 95% به دست آمد. نتایج نشان داد که افزودنی نیکل، با تشکیل لایه های بین فلزی ترد δ-NiMo در مرز دانه ها سبب ایجاد میکروترک های مرز دانه ای و تضعیف خواص مکانیکی می شود.
In this article, sintering activation methods of Mo powder (chemical, mechanical and surface activation) were studied. For this purpose, the milled/reduced Mo nanopowder was sintered at 900, 1100 and 1400 ºC for 1 hr. For comparison of sintering activation methods (mechanical and chemical activation) and their effects on microstructural characteristics, commercial micropowder Mo as well as Ni additive was used. The samples were compacted under a pressure of 400 MPa and then sintered at 1400 ºC for 1 hr. The microstructure of sintered samples was studied by scanning electron microscope (SEM) along with EDS. Phase analysis was performed using X-ray diffraction (XRD) technique. The sintered densities of samples were measured by Archimedes method. Relative densities of specimens obtained from micro, nano, micro+20% nano and micro+1.5% Ni additive powders were attained as 80%, 93%, 86% and 95%, respectively. It was found that the δ-NiMo intermetallic layer may be formed at the grain's boundaries due to Ni additive, leading to grain boundary microcracks as well as loss of mechanical properties of samples.Keywords: Sintering activation, Mo nanopowder, Densification behavior, Additive} -
مشخصه یابی نانو پودر مولیبدن حاصل از فرآیندهای آسیاکاری و احیاسازی پودر MoO3در این تحقیق، نانو پودر Mo با استفاده از آسیا کاری و احیای هیدروژنی پودر MoO3 سنتز شد. برای این منظور، پودر MoO3 در زمان های 5، 10 و 20 ساعت تحت اتمسفر آرگون با سرعت rpm 400 آسیا شد. پودر آسیا شده و پودر آسیا نشده در دماهای 600، 750 و 800 درجه سانتی گراد به صورت غیر ایزوترمال و نیز به صورت ایزوترمال احیا شدند. پودر آسیا / احیا شده (نانو) و پودر صرفا احیا شده (میکرو)، در دمای 1400 درجه سانتی گراد تف جوشی شدند. مورفولوژی پودرهای حاصله توسط SEM بررسی شد. همچنین مطالعات فازی توسط XRD صورت گرفت. برای تعیین مساحت ویژه و توزیع اندازه ذرات به ترتیب از روش هایBET و PSAاستفاده گردید. نتایج نشان می دهد اندازه ذرات تحت شرایط 20 ساعت آسیا و احیای پودر اکسید مولیبدن در دمای 750 درجه سانتی گراد به مدت 30 دقیقه، به کم تر از 200 نانو متر می رسد. مساحت سطح ویژه حاصل از آزمون BET برای نانو پودر m2.g-1826/17 بدست آمد. نمونه های تف جوشی شده حاصل از پودر مولیبدن نانو و میکرو به ترتیب چگالی نسبی 95% و 75 % چگالی تئوری از خود نشان دادند.
کلید واژگان: نانوپودر Mo, آسیاکاری, احیای هیدروژنی, تف جوشی, رفتار چگالش}Characterization of Mo nanopowder prepared by milling/reduction of MoO3 powderIn the present study، Mo nanopowder was synthesized by milling and subsequent hydrogen-reduction of MoO3 powder. MoO3 powder was high-energetically ball-milled at a milling speed of 400 rpm in an Ar atmosphere for 5، 10، and 20 hr. The ball-milled and unmilled MoO3 powders were reduced at temperatures of 600، 750 and 800 ◦C، isothermal as well as non-isothermal. The milled/reduced Mo powder as well as the unmilled/reduced Mo powder was sintered at 1400°C. Morphology and particles size of the products were examined by scanning electron microscope (SEM). Phase analysis was performed using X-ray diffraction (XRD) technique. The particle size، size distribution and Specific surface area were investigated by PSA and BET methods، respectively. It is found that average size is lower than 200 nm، after milling for 20 hr and reduction at 750 ◦C for 30 min. The Specific BET surface area of the Mo nanopowder was attained 17. 826m2g-1. The sintered samples prepared by Mo nanopowder and Mo micropowder showed relative density of 95% and 75%، respectively.Keywords: Nanopowder, milling, Hydrogen, reduction, Sintering, Densification Behavior}
نکته
- نتایج بر اساس تاریخ انتشار مرتب شده‌اند.
- کلیدواژه مورد نظر شما تنها در فیلد کلیدواژگان مقالات جستجو شده‌است. به منظور حذف نتایج غیر مرتبط، جستجو تنها در مقالات مجلاتی انجام شده که با مجله ماخذ هم موضوع هستند.
- در صورتی که می‌خواهید جستجو را در همه موضوعات و با شرایط دیگر تکرار کنید به صفحه جستجوی پیشرفته مجلات مراجعه کنید.
©2000-2024 magiran.com All Rights Reserved.