جستجوی مقالات مرتبط با کلیدواژه « SiC nanoparticles » در نشریات گروه « مواد و متالورژی »
تکرار جستجوی کلیدواژه «SiC nanoparticles» در نشریات گروه «فنی و مهندسی»-
در این تحقیق، خواص سایشی و ریزساختار نانوکامپوزیت آلومینیوم Al-8Zn-3Mg-2.5Cu تقویت شده با 1، 2، 3 و 5 درصد نانوذرات کاربید سیلسیم (SiC) تولید شده به روش ریخته گری گردابی با کمک حباب زایی مافوق صوت بررسی شد. جهت اختلاط مناسب آلیاژ و نانوذرات از دستگاه مافوق صوت مجهز به سیستم خنک کننده با توان 2000 وات استفاده شد. همچنین برای مطالعات ریزساختاری، میکروسکوپ الکترونی روبشی بکار گرفته شد. مطالعات ریزساختاری نانوکامپوزیت نشان داد که حضور نانوذرات پراکنده SiC باعث کاهش اندازه دانه شده، اما در درصدهای بالای این نانوذرات (5% وزنی)، کاهش محسوسی در اندازه دانه ایجاد نمی شود. همچنین حضور نانوذرات و کاهش اندازه دانه، افزایش چشمگیر سختی و مقاومت به سایش نانوکامپوزیت را به همراه دارند. البته در درصدهای بالای نانوذرات SiC (5% وزنی)، این ذرات در مرزدانه ها کلوخه ای شده و باعث کاهش سختی و مقاومت به سایش کامپوزیت شدند. نانوکامپوزیت تقویت شده با 3% وزنی نانو ذرات کاربید سیلسیم قبل و بعد از عملیات حرارتی بهترین مقاومت به سایش را نشان داد که بهینه ترین درصد نانو ذرات کاربید سیلسیم می باشد.کلید واژگان: نانوکامپوزیت ریختگی, نانوذرات کاربید سیلیسیم, ریخته گری گردابی, فرآوری مافوق صوت}In this study, microstructure and wear properties of Al-8Zn-3Mg-2.5Cu nanocomposite reinforced with 1, 2, 3 and 5 wt.% SiC nanoparticles (SiCnp) produced by stir casting and ultrasonic treatment have been investigated. Ultrasound device equipped with a cooling system with 2000 W powers was used for mixing alloy and nanoparticles. Also scanning electron microscopy was used for microstructure studies. The microstructure of nanocomposite was investigated by scanning electron microscope.The microstructural studies of the nanocomposite revealed that SiCnp addition reduces the grain size, but adding higher SiCnp content (5 wt.%) does not change the grain size considerably. Further investigations on hardness revealed that the addition of SiCnp increases hardness and wear resistance. At higher SiCnp contents (5 wt.%), the presence of SiCnp agglomerate on grain boundaries was found that causes decrease the hardness and wear resistance. The optimum amount of nanoparticles before and after heat treatment is 3 wt.% SiCnp that nanocomposite exhibits best wear resistance.Keywords: Casting nanocomposite, SiC nanoparticles, Stir casting, Ultrasonic treatment}
-
در این تحقیق کاربیدهای سمانته WC-10Co حاوی مقادیر مختلف از نانوذرات SiC (1 تا 4 درصد وزنی) به روش تفجوشی پلاسمای جرقه ای فرآوری شدند. اثر مقدار SiC بر ریزساختار، خواص مکانیکی و مقاومت به سایش با استفاده از آزمون های متالوگرافی، سختی سنجی، چقرمگی شکست و آزمون سایش پین بر دیسک مطالعه شد. نتایج مطالعات میکروسکوپی نشان داد که افزودن نانوذرات SiC با درشت شدن دانه ها و در نتیجه کاهش سختی ماده همراه بود. با این حال، چقرمگی شکست و به خصوص مقاومت به سایش به میزان قابل توجهی افزایش یافت. ضریب اصطکاک نیز با افزودن نانوذرات SiC کاهش یافت. کمترین نرخ سایش (1 میلیمتر مکعب بر متر) برای کاربید سمانته تقویت شده با 2 درصد وزنی نانوذرات بدست آمد. در نمونه بدون نانوذرات تقویت کننده، سیلان پلاستیک وسیع زمینه به همراه بیرون کشیده شدن ذرات WC موجب نرخ سایش زیاد (23 میلیمتر مکعب بر متر) شد. در نمونه های نانوکامپوزیتی، انحلال جزیی SiC و استحکام بخشی محلول جامد ناشی از آن موجب تقویت فاز بایندر Co و کاهش تغییر شکل پلاستیک شد. علاوه براین، ذرات WC درشت در نمونه های نانوکامپوزیتی مقاومت بیشتری در برابر بیرون کشیده شدن از خود نشان دادند که در نتیجه آن مقاومت به سایش افزایش یافت.
کلید واژگان: کاربیدهای سمانته, نانوذرات SiC, رشد دانه, چقرمگی شکست, مکانیزم سایش}WC-10Co cemented carbides containing 1 to 4 wt% SiC nanoparticles were prepared by spark plasma sintering. The effects of SiC content on microstructure, mechanical properties and wear resistance of the sintered materials were studied. Microstructural studies showed that SiC addition resulted in WC grain coarsening. In addition, the hardness decreased with increasing SiC content. However, the fracture toughness and wear resistance significantly improved with SiC incorporation. The lowest wear rate (1 mm3/m) was attained for the nanocomposite reinforced with 2 wt% SiC. In the unreinforced cemented carbide, the extensive plastic flow of the Co binder and WC grain pullout led to a high wear rate (23 mm3/m). In the nanocomposite samples, solid solution strengthening of the Co binder by partial dissolution of SiC particles decreased the degree of plastic deformation on the worn surfaces. In addition, coarser WC particles within the nanocomposite samples exhibited a higher resistance against pullout resulting in the enhanced wear resistance.
Keywords: Cemented carbides, SiC nanoparticles, Grain growth, Fracture toughness, Wear mechanism} -
در این تحقیق، خواص مکانیکی و ریزساختار نانوکامپوزیت آلومینیوم 7068 تقویت شده با 1، 2، 3 و 5 درصد نانوذرات کاربید سیلسیم (SiC) تولید شده به روش ریخته گری گردابی با کمک حباب زائی مافوق صوت بررسی شد. جهت اختلاط مناسب آلیاژ و نانوذرات از دستگاه مافوق صوت مجهز به سیستم خنک کننده با توان 2000 وات استفاده شد. همچنین برای مطالعات ریزساختاری، میکروسکوپ الکترونی روبشی بکار گرفته شد. مطالعات ریزساختاری نانوکامپوزیت نشان داد که حضور نانوذرات SiC باعث کاهش اندازه دانه می شود. اما در درصدهای بالای نانوذرات SiC (5% وزنی)، کاهش محسوسی در اندازه دانه ایجاد نمی شود. همچنین حضور نانوذرات و کاهش اندازه دانه، افزایش چشمگیر سختی نانوکامپوزیت را به همراه دارد. البته در درصدهای بالای نانوذرات SiC (5% وزنی)، این ذرات در مرزدانه ها کلوخه ای شده و باعث کاهش سختی کامپوزیت می شوند. نانوکامپوزیت تقویت شده با 3% وزنی نانوذرات، سختی 155 برینل را نشان داد که بهینه ترین درصد نانوذرات SiC می باشد. با توجه به نتایج سختی نمونه اولیه و نانوکامپوزیت با 3 درصد وزنی SiC، 24 درصد افزایش سختی مشاهده می شود.کلید واژگان: نانوکامپوزیت ریختگی, نانوذرات کاربید سیلیسیم, ریخته گری گردابی, فرآوری مافوق صوت}In this study, microstructure and mechanical properties of AA7068 nanocomposite reinforced with 1, 2, 3 and 5 wt.% SiC nanoparticles (SiCnp) produced by stir casting and ultrasonic treatment have been investigated. Ultrasound device equipped with a cooling system with 2000 W powers was used for mixing alloy and nanoparticles. Also scanning electron microscopy was used for microstructure studies. The microstructure of nanocomposite was investigated by scanning electron microscope.The microstructural studies of the nanocomposite revealed that SiCnp addition reduces the grain size, but adding higher SiCnp content (5 wt.%) does not change the grain size considerably. Further investigations on hardness revealed that the addition of SiCnp increases hardness. At higher SiCnp contents (5 wt.%), the presence of SiCnp agglomerate on grain boundaries was found that causes decrease the hardness. The optimum amount of nanoparticles is 3 wt.% SiCnp that nanocomposite exhibits hardness of 155 BHN. According to the results of hardness for the initial samples and nanocomposites reinforced with 3 wt.% SiC, 24% increase in hardness can be seen.Keywords: Casting nanocomposite, SiC nanoparticles, Stir casting, Ultrasonic treatment}
-
ورق آلومینیوم 1050 تغییر شکل شدید یافته تحت فرایند اصطکاکی اغتشاشی در شرایط مختلف فرآوری بدون نانوذرات در دمای اتاق و فرآوری به همراه نانوذرات در محیط نیتروژن مایع قرار گرفت. بررسی های ریزساختاری نشان داد که پس از سه پاس فرآوری، توزیع مناسبی از نانوذرات در منطقه اغتشاش یافته حاصل می شود. هم چنین مطالعات پراش الکترون های بازگشتی (EBSD) از منطقه مذکور مبین این مساله است که در مقایسه با نمونه تغییرشکل شدید یافته و فرآوری شده بدون نانوذرات و در دمای اتاق، فرآوری به همراه نانوذرات و در محیط نیتروژن مایع از وقوع رشد دانه شدید در منطقه اغتشاش یافته جلوگیری به عمل می آورد و ساختار بسیار ریزدانه حاصل می کند. به علاوه، استفاده از نانوذرات و محیط خنک کننده تغییری در جهت گیری ترجیحی دانه ها و سازوکار تبلور مجدد در منطقه اغتشاش یافته ایجاد نمی نماید. بررسی ها حاکی از آن است که سازوکار تبلور مجدد در منطقه اغتشاش یافته، بازیابی دینامیکی و تبلور مجدد دینامیکی پیوسته می باشد و در شرایط فرآوری در محیط نیتروژن مایع، تبلور مجدد دینامیکی ناپیوسته نیز به طور محدودی اتفاق می افتد. نتایج سختی سنجی نشان داد که استفاده هم زمان محیط خنک کننده و نانوذرات تاثیر چشمگیری بر بهبود خواص مکانیکی ناحیه اغتشاش یافته دارد.کلید واژگان: تغییر شکل پلاستیک شدید, فرآیند اصطکاکی اغتشاشی, نانوذرات SiC, نیتروژن مایع, تبلور مجدد}The severely deformed 1050-aluminum sheet was processed by friction stir processing (FSP) at different conditions of processing without nanoparticles in the ambient temperature and with SiC nanoparticles in the liquid Nitrogen medium. Microstructural assessments indicated that the appropriate distribution of SiC nanoparticles was obtained after 3-passes of FSP. In addition, electron backscattered diffraction (EBSD) analysis manifested that using nanoparticles along with the liquid Nitrogen medium during FSP was able to prevent the intense grain growth in the stir zone which occurred in the case of FSP without nanoparticles in the ambient temperature. Neither the orientation of grains nor the mechanism of grain formation in the stir zone was different comparing two mentioned FSP conditions. The mechanism of grain formation in the stir zone was determined to be dynamic recovery (DRV) and continuous dynamic recrystallization (CDRX) phenomena. However, discontinuous dynamic recrystallization (DDRX) mechanism was also evident in the limited extent in the case of FSP with SiC nanoparticles in the liquid Nitrogen medium. The microhardness results showed that the simultaneous use of SiC nanoparticles and liquid Nitrogen medium during FSP caused to the significant improvement in the mechanical properties of the stir zone.Keywords: Severe plastic deformation, Friction stir processing, SiC nanoparticles, Liquid Nitrogen, Recrystallization.}
-
هدف از این پژوهش بررسی پایداری نانوذرات SiC به منظور پوشش دهی بر روی کامپوزیت کربن کربن به روش EPD می باشد. بدین منظور سوسپانسیون هایی در حلال های مختلف و در حضور پراکنده ساز PEI تهیه شدند. پایداری سوسپانسیون ها توسط تصاویر ماکروسکوپی تهیه شده از آن ها پس از گذشت 24 ساعت و اندازه گیری پتانسیل زتا و توزیع اندازه ذرات مورد بررسی قرار گرفت. در ادامه پوشش مورد نظر از سوسپانسیون بهینه بر روی زیر لایه اعمال شد. نتایج نشان داد که سوسپانسیون تهیه شده در اتانول، در pH=10 و در حضور 6 درصد وزنی PEI پایداری بهتری دارد. همچنین تصاویر میکروسکوپ الکترونی روبشی (SEM) نشان داد که پوشش اعمال شده در ولتاژ 30 ولت کیفیت بهتری داشته و دارای سطح یکنواخت و بدون حفره می باشد.کلید واژگان: رسوب دهی الکتروفورتیک, نانوذرات SiC, کامپوزیت کربن, کربن, پایداری سوسپانسیون, پتانسیل زتا}The aim of this research is to investigate the stability of SiC nanoparticles for deposition on C/C composite by EPD method. Thus, different suspensions were prepared with different solvents and in presence of PEI as dispersant. The stability of suspensions was studied by using their macroscopic pictures after 24 h, and measurement of zeta potential values and particle size distribution. Thereafter, the coating was applied onto the substrate using the optimized suspension. The results showed that the suspension prepared in ethanol, with pH=10 and addition of 6 wt% PEI has the best stability. Also, SEM micrographs revealed that the coating applied with the voltage of 30 V results in a better quality and has a uniform and pitiless surface.Keywords: Electrophoretic Deposition, SiC Nanoparticles, Carbon, Carbon Composite, Suspension Stability, Zeta Potential}
-
This study investigates the effects of micro- and nano-sized SiC powder on the rheological behavior of Al based feedstocks for powder injection molding (PIM). Different compositions of Al feedstocks with additions of micro and nano-SiC powder were prepared and their rheological properties were measured with a rotational rheometer. The effects of SiC content and shear rate were investigated and activation energies were compared amongst the feedstocks. The results showed that nano-SiC powder has a prominent effect on the viscosity and yield stress whereas micro-SiC does not have an effective role and the base micro-Al powder determines the overall rheological behavior of the feedstock. It was found that the feedstocks reveal pseudoplastic behavior at low shear rates and dilatancy at high shear rates. The critical shear rate (γcrit) was 100 s-1 for changing the rheological behavior. The activation energy of a given feedstock was found to increase with micro-SiC content while the reverse trend was observed for nano-SiC.Keywords: Injection Molding, Al, SiC, SiC Nanoparticles, Rheology}
-
Zn-SiC nanocomposite coatings were prepared from a sulfate bath solution by pulse electrochemical deposition. In this method, frequency and duty cycle parameters were investigated. Morphological and corrosion properties of these coatings were investigated by FE-SEM and potentiodynamic polarization in 1M NaCl solution. In case of frequency it was observed that by increasing its value from 10 to 100 Hz, the amount of codeposited nanoparticles firstly decreases and then increases in the coatings. By increasing duty cycle from 10 to 75%, the amount of codeposited nanoparticles firstly increases until 50% duty cycle and then decreases in the coatings. Also by increasing the maximum current density, a maximum amount of incorporated nanoparticles is observed. These changes are function of Ton and Toff in pulse current.Keywords: nanocomposite thin film, electrochemical deposition, SiC nanoparticles, pulse current}
-
Zn-SiC nanocomposite coatings were prepared from a sulfate bath solution by direct current electrochemical deposition. In this method, applied current density and concentration of nanoparticles in the bath were investigated as key parameters. Morphological and corrosion properties of these coatings were investigated by FESEM and potentiodynamic polarization in 1M NaCl solution respectively. In case of current density, an optimum percent of codeposited SiC nanoparticles was obtained at 0.1 A/cm2 by 0.96 vol.%. This was the highest amount of codeposited SiC nanoparticles between all samples produced by direct current electrodeposition.Keywords: nanocomposite coating, electrochemical deposition, SiC nanoparticles, direct current}
-
In this research, Electrochemical deposition of Ni-SiC-Gr nano composites was studied. The watts bath was used for electrodeposition. The SiC and graphiteparticles were suspended in the electrolyte and stirred. The effects of SiC nanoparticles Content in bath on the composite coating were investigated. The X-Ray diffraction (XRD) an scanning electron microscopy (SEM) and field emission scanning electron microscopy (FESEM) metods were used to characterize the micro structure of deposited layer. The results showed that the microhardness the increases with increases in pif value. The coating that pericipitated at 25 gr/lit were maximum hardness. The results demonstrate the morphological properties and hadness of Ni-SiC-Gr nano composite coatings fabricated via electrodeposition were improved with increase SiC nanoparticles in the bath. also demonstrated the hardness of coatings were not related to the graphitparticles content in the composite coating.Keywords: Electrodeposition, Ni, SiC, Gr, SiC nanoparticles, hardness}
نکته
- نتایج بر اساس تاریخ انتشار مرتب شده‌اند.
- کلیدواژه مورد نظر شما تنها در فیلد کلیدواژگان مقالات جستجو شده‌است. به منظور حذف نتایج غیر مرتبط، جستجو تنها در مقالات مجلاتی انجام شده که با مجله ماخذ هم موضوع هستند.
- در صورتی که می‌خواهید جستجو را در همه موضوعات و با شرایط دیگر تکرار کنید به صفحه جستجوی پیشرفته مجلات مراجعه کنید.
©2000-2024 magiran.com All Rights Reserved.