به جمع مشترکان مگیران بپیوندید!

تنها با پرداخت 70 هزارتومان حق اشتراک سالانه به متن مقالات دسترسی داشته باشید و 100 مقاله را بدون هزینه دیگری دریافت کنید.

برای پرداخت حق اشتراک اگر عضو هستید وارد شوید در غیر این صورت حساب کاربری جدید ایجاد کنید

عضویت

جستجوی مقالات مرتبط با کلیدواژه « سریم اکسید » در نشریات گروه « مهندسی شیمی، نفت و پلیمر »

تکرار جستجوی کلیدواژه «سریم اکسید» در نشریات گروه «فنی و مهندسی»
  • نفیسه مهروز، رضا غریب شاهی، آرزو جعفری*، حمید دلاوری، سعید صادق نژاد

    سنتز نانو ذرات به صورت درجا به خاطر اثرگذاری بیشتر بر سازوکارهای تولید (مانند کاهش گرانروی نفت)، توزیع یکنواخت نانو ذرات در سیالات مخزن، عدم کاهش تراوایی سازند به خاطر عدم تزریق نانو سیال به مخزن و همچنین صرفه اقتصادی از اهمیت بیشتری نسبت به دیگر روش های سنتز نانو ذرات برای استفاده در فرایندهای ازدیاد برداشت نفت برخوردار است. در این مطالعه اثر نانو ذرات سریم اکسید سنتز شده به صورت درجا در دمای پایین بر روی ضریب برداشت نفت مورد بررسی قرار گرفت. بدین منظور سیال پایه آب برای پخش شدن نانو ذرات سنتز شده در نظر گرفته شد. همچنین به منظور بررسی اثر غلظت نانو ذرات در سیال پایه بر روی ضریب برداشت نهایی نفت، نانو سیال ها با غلظت های 01/0، 1/0، 25/0 و 5/0 درصد وزنی تهیه شدند. در نهایت، نانو سیال های تهیه شده با نرخ تزریق 07/0 میلی لیتر در ساعت تا یک حجم منافذ به درون میکرومدل تزریق شد و میزان برداشت نفت و نحوه حرکت سیال درون محیط متخلخل مورد مطالعه قرار گرفت. نتایج نشان دادند که نانو ذرات سنتز شده در این پژوهش، کارایی مناسبی برای افزایش ضریب برداشت از مخازن نفتی دارند. حضور اندک این نانو ذرات (غلظت 01/0 درصد وزنی)، باعث افزایش چشمگیر ضریب برداشت نفت (حدود 7%) در مقایسه با تزریق آب به تنهایی است. همچنین، با افزایش غلظت نانو ذرات در سیال پایه، ضریب برداشت نفت هم افزایش یافت. به طوری که برای نانو سیال های با غلظت 01/0، 1/0، 25/0 و 5/0 درصد وزنی ضریب برداشت نفت به ترتیب برابر 25%، 38%، 43% و 45% شد. اما با افزایش غلظت نانو ذرات در سیال پایه، از یک مقدار بهینه به بعد احتمال رسوب ذرات درون میکرومدل افزایش یافت، اثر نانو ذرات بر تغییر خواص هیدرودینامیکی سیال تزریقی و مکانیسم های بهبود برداشت نفت کاهش یافت و لذا کارایی این نانو ذرات نیز کم شد.

    کلید واژگان: سنتز درجا, نانو سیال, سریم اکسید, ضریب برداشت نفت, میکرومدل}
    Nafiseh Mehrooz, Reza Gharibshahi, Arezou Jafari*, Hamid Delavari, Saeid Sadeghnejad

    Research subject: In situ synthesis of nanoparticles due to greater impact on production mechanisms (such as reducing oil viscosity), uniform distribution of nanoparticles in reservoir fluids, no reduction in formation permeability due to no injection of nanofluids into the reservoir and also economic efficiency is more importance than other nanoparticle synthesis methods which are used in enhanced oil recovery (EOR) processes.
    Research approach: In this study, the effect of in-situ synthesized of cerium oxide (CeO2) nanoparticles at low temperature on the oil recovery factor was investigated. For this purpose, water was considered as the based fluid for dispersion of synthesized nanoparticles. Also, in order to study the effect of nanoparticles concentration in the base fluid on the final oil recovery factor, several nanofluids were prepared at different concentrations of 0.01, 0.1, 0.25 and 0.5 wt.%. Finally, the prepared nanofluids were injected at the injection rate of 0.07 ml/h up to 1 PV into the micromodel and the amount of produced oil and the movement of the injected fluid in the porous medium were analyzed.
    Main

    results

    The results showed that the synthesized CeO2 nanoparticles in this study have appropriate performance to improve the oil recovery factor. The presence of small amounts of these nanoparticles (concentration of 0.01 wt. %), causes a significant increment in oil recovery factor (about 7%) compared to water injection alone. Also, the oil extraction coefficient increased by increasing the concentration of nanoparticles in the base fluid. So that for nanofluids with concentrations of 0.01, 0.1, 0.25 and 0.5 wt.%, the oil recovery factor were 25%, 38%, 43% and 45%, respectively. However, by increasing the concentration of nanoparticles in the base fluid, from an optimal amount onwards, the probability of particle deposition in the micromodel increased, the effect of nanoparticles on changing the hydrodynamic properties of the injected fluid and oil production mechanisms decreased.

    Keywords: In-Situ Synthesis, Nanofluid, Cerium Oxide, Enhance Oil Recovery, Micromodel}
  • R. Lotfi, S. Abedini Khorrami *, M. E. Olya, Sh. Moradi, F. Motiee
    porous composite of cerium oxide and gamma aluminum oxide pigments was prepared via sol-gel processing controlled within reverse micelles of nonionic surfactant Triton X-114 in cyclohexane. The precursor was heated at several calcination temperatures between 823-1123K. This process includes three steps. In the first step of preparation the ceria sol was prepared. In the second step¡ cyclohexane was mixed with surfactant¡ distilled water and ceria sol. At last¡ gamma nano aluminum oxide was fluently injected into the mixture. The micellar ceria/γ-alumina sol precursor with different molar ratios was mechanically stirred to form a homogeneous suspension. The mixture was washed with ethanol. The effect of different molar ratios of Ce:Al on the crystallization was also studied. X-ray diffraction (XRD) analysis¡ transmission electron microscopy (TEM)¡ scanning electron microscopy (SEM)¡ temperature programmed reduction (TPR) technique and N2 adsorption/desorption isotherm revealed that crystalline nanosized pigments are obtained. The produced pigments possess mesoporosity with pore diameters mainly distributed between 20 to 45 nm. Surface area increases by increasing the calcination temperature. Also¡ the particle size of the pigments decreases with increasing the Ce:Al molar ratio. Prog. Color Colorants Coat. 9 (2016)¡
    Keywords: Nanocomposite, Reverse micelle, Calcination temperature, Molar ratio, Cerium oxide, Aluminum oxide}
نکته
  • نتایج بر اساس تاریخ انتشار مرتب شده‌اند.
  • کلیدواژه مورد نظر شما تنها در فیلد کلیدواژگان مقالات جستجو شده‌است. به منظور حذف نتایج غیر مرتبط، جستجو تنها در مقالات مجلاتی انجام شده که با مجله ماخذ هم موضوع هستند.
  • در صورتی که می‌خواهید جستجو را در همه موضوعات و با شرایط دیگر تکرار کنید به صفحه جستجوی پیشرفته مجلات مراجعه کنید.
درخواست پشتیبانی - گزارش اشکال