به جمع مشترکان مگیران بپیوندید!

تنها با پرداخت 70 هزارتومان حق اشتراک سالانه به متن مقالات دسترسی داشته باشید و 100 مقاله را بدون هزینه دیگری دریافت کنید.

برای پرداخت حق اشتراک اگر عضو هستید وارد شوید در غیر این صورت حساب کاربری جدید ایجاد کنید

عضویت

جستجوی مقالات مرتبط با کلیدواژه « Riveting » در نشریات گروه « فنی و مهندسی »

  • محمد کاظمی نصرآبادی*، کاظم صادقپور

    جوشکاری اصطکاکی اغتشاشی نقطه ای یکی از فرآیندهای تولید برتر با کاربردهای متعددی می باشد که امروزه توجه زیادی در صنایع هوافضا به خود معطوف کرده است. هدف اصلی در این تحقیق، مقایسه استحکام کششی-برشی اتصال ورق های متفاوت آلیاژهای آلومینیوم 3T-2024 و 6T-7075 در فرآیند جوشکاری اصطکاکی اغتشاشی نقطه ای با فرآیند پرچ کاری مورد استفاده متداول در سازه های بال و بدنه هواپیما می باشد. همچنین تاثیر پارامتر های مختلف از قبیل تاثیر سرعت نفوذ ابزار، سرعت دورانی ابزار و ترتیب قرار گرفتن ورق های آلیاژهای آلومینیوم بر استحکام کششی ناحیه اتصال فرآیند جوشکاری اصطکاکی با استحکام کششی فرآیند اتصال پرچکاری مورد بررسی و مقایسه قرار گرفته است. با انتخاب مناسب این پارامتر ها، استحکام کششی-برشی بهینه اتصال قابل دستیابی است. نتایج حاصل از این تحقیق می تواند جهت جایگزینی فرآیند پرچ کاری با فرآیند جوشکاری اصطکاکی اغتشاشی نقطه ای در صنایع هوافضا و به ویژه در قسمت هایی از بال و بدنه هواپیما به منظور دستیابی به استحکام بالاتر در اتصالات مورد نظر استفاده نمود. در نتیجه خرابی های مرتبط با اتصالات مورد استفاده در سازه های هواپیما کاهش موثری داده می شود.

    کلید واژگان: : جوشکاری اصطکاکی اغتشاشی نقطه ای, پرچ کاری, استحکام کششی برشی}
    Kazem sadeghpour, Mohammad Kazemi Nasrabadi*

    Friction stir spot welding has been considered as one of the superior manufacturing processes with various applications which nowadays draw the attention of aerospace industries. The main goal of the current study is to compare the shear tensile-shear strength of dissimilar aluminum alloy sheets of 7075-T6 and 2024-T3 in the friction stir spot welding process with the riveting process commonly used in the wing and body structures of the aircraft. In addition, the influence of various parameters such as the influence of tool penetration speed, tool rotational speed, and the arrangement of aluminum alloy sheets on the tensile-shear strength of the joining zone have been investigated and compared with that of rivet joining process. By properly choosing these parameters, the optimum tensile-shear strength of the joint can be attainable. Results obtained during the current research can be considered to replace the riveting process with the stir spot welding process in the aerospace industries, and in particular for some portions of the wing and body of the aircraft in order to achieve higher strength for the desired joints. As a result, the damage related to the joints used in aircraft structures could be efficiently reduced.

    Keywords: friction stir spot welding, riveting, shear tensile strength}
  • Abbas Fadaei, Allahyar Gorbanpour, Amir Salarpour
    The metal sheets play an important role in the mechanical design, particularly in the aerospace structures. The rivet connections are frequently used to connect these sheets. The riveting quality greatly influences the rupture of the rivet and the sheet. The various parameters affect the quality of this operation. In this paper, the optimization of the parameters contributing to the riveting quality in order to minimize the value of the maximum tangential stress in the sheets is addressed. To this end, the tolerance of the hole diameter in the top and the bottom sheets, the friction coefficient, and the tolerance of the rivet diameter and the rivet length were considered as the parameters influencing the riveting quality. A total of 64 models were obtained by the permutations of the parameters two at a time. The outputs were determined using the finite element method. The objective function for the optimization is the maximum tangential stress for which there is no analytical relation. Thus, three methods including the multivariable linear regression (MLR), the artificial neural network model of the radial basis function (RBF) type, and the hybrid model of the artificial neural network and the genetic algorithm (ANN-GA) were employed to model this function. Further, the performance of the three models was compared and the most suitable one was selected to model the objective function. The regression model was used to model the values of the height and the diameter after riveting. The imperialist competitive algorithm is utilized to solve this optimization problem. The obtained value for the maximum tangential stress using the imperialist competitive algorithm is 16368 pounds per square inches. After modification, this value increased to 23440 pounds per square inches using the finite element method. . The 0.07689 inches and 0.18524 inches were obtained for the height and diameter of the rivet after riveting, respectively.
    Keywords: Artificial Neural Network, Finite Element Method, Genetic Algorithm, Imperialist Competitive Algorithm, Multivariable Linear Regression, Riveting}
نکته
  • نتایج بر اساس تاریخ انتشار مرتب شده‌اند.
  • کلیدواژه مورد نظر شما تنها در فیلد کلیدواژگان مقالات جستجو شده‌است. به منظور حذف نتایج غیر مرتبط، جستجو تنها در مقالات مجلاتی انجام شده که با مجله ماخذ هم موضوع هستند.
  • در صورتی که می‌خواهید جستجو را در همه موضوعات و با شرایط دیگر تکرار کنید به صفحه جستجوی پیشرفته مجلات مراجعه کنید.
درخواست پشتیبانی - گزارش اشکال