جستجوی مقالات مرتبط با کلیدواژه "نیروگاه" در نشریات گروه "نفت و پتروشیمی"

مستعدترین صنایع برای بروز خوردگی FAC یا تشدید خوردگی در اثر جریان با توجه به شرایط ویژه آنها، نیروگاه ها می باشند. در این نوع خوردگی لایه محافظ که اغلب اکسید آهن مگنتیت است، بوسیله جریان سریع آب کنده و حل می شود، سپس لایه زیرین مجددا لایه محافظ ایجاد می کند که این فرایند سبب کاهش ضخامت فلز می شود. این پدیده سبب بروز ترکیدگی و پارگی ناگهانی لوله ها و تجهیزات و هزینه های بالای تعمیرات شده و در بسیاری از موارد حتی سبب بروز خسارت های جانی نیز می شود. این مقاله به عوامل وابسته به خوردگی مذکور پرداخته و با مطالعه موردی هیترهای فشار قوی نیروگاه حرارتی شازند، راهکارهای کنترل خوردگی مذکور از قبیل تغییر در کنترل شیمیایی آب تغذیه از طریق بالا بردن pH و حذف یا کاهش اکسیژن زدا، تغییر در ترکیب فولاد و برطرف کردن اشکالات طراحی مورد بررسی قرار می گیرند.

به طورکلی در صنایع و نیروگاه های برق با اصلاح فرایندها و یا اضافه نمودن فرایندهای تکمیلی، می توان به راحتی بخش عمده ای از فاضلاب تولیدشده در نیروگاه ها را تصفیه نمود. استفاده از آب در فرایند تولید برق اجتناب ناپذیر می باشد. آب مصرفی در چرخه تولید پذیرنده موادی خواهد شد که نهایتا به عنوان فاضلاب از نیروگاه خارج می شود. همچنین به دلیل وجود پرسنل و نیروی انسانی شاغل در نیروگاه، همواره فاضلاب بهداشتی نیز وجود خواهد داشت. نیروگاه رامین جزء یکی از صنایع مهم کشور می باشد که در راستای هدف تولید بخشی از برق مورد نیاز کشور از احتراق سوخت های فسیلی استفاده می کند. تصفیه خانه فاضلاب بهداشتی این نیروگاه با ظرفیت 100 مترمکعب در شبانه روز از نوع تصفیه بیولوژیکی هوادهی گسترده می باشد. این تصفیه خانه فاضلاب متشکل از مخزن بتنی دریافت پساب، پمپ های انتقال پساب، مخازن بتنی هوادهی و ته نشینی و مخزن کلرزنی و همچنین بستر لجن خشک کن می باشد و در حال بهره برداری است. در این مطالعه میزان حضور آلاینده ها در پساب بهداشتی نیروگاه از جهت کمی بررسی گردید. در هر فصل سال از پساب بهداشتی تصفیه شده نمونه برداری و نتایج با استانداردهای حدود مجاز خروجی در ایران مقایسه گردید. در نتیجه این مقایسه پارامتر COD دارای مشکل آلودگی می باشد که جهت کاهش آن تاحد مجاز پروژه، افزایش یک مرحله ته نشینی با استفاده از منعقدکننده مناسب پس از حوضچه هوازنی درنظر گرفته شد.

نیروگاه را می توان به عنوان یکی از بزرگترین مصرف کننده های انرژی در صنعت درنظر گرفت و افزایش بازده هرچند ناچیز در آن می تواند مقادیر بسیار زیادی در انرژی صرفه جویی حاصل نماید. در این مقاله اجزای سیکل واحدهای 320 مگاواتی نیروگاه بخاری اصفهان معرفی شده و جهت بررسی ترمودینامیکی سیکل واقعی آنها برنامه ای رایانه ای تدوین گردیده و با استفاده از آن میزان تاثیر خلاء کندانسور و TTD هیترهای فشار قوی بر بازده و قدرت خروجی نیروگاه اصفهان بررسی شده است. در ادامه با بیان معایبی که از نظر تبادل گرما در کندانسور و هیتر شماره 7 واحد 5 نیروگاه اصفهان وجود دارد، در مجموع کاهش بازده 0/85 درصد برای این واحد محاسبه شده است و به این ترتیب نتیجه گرفته شده است که تعویض لوله-های معیوب کندانسور و تعویض هیتر شماره 7 می تواند این کاهش بازده را جبران نموده و کارایی این واحد را افزایش دهد. با انجام برآورد اقتصادی در حالت مازوت سوز بودن نیروگاه طی 124 روز و در حالت گازسوز بودن نیروگاه طی 388 روز هزینه ها بازمی گردند.

افزایش سهم مازوت در تولید نیروگاه و کاهش چشمگیر تخصیص گاز در سال های اخیر، علاوه بر افزایش آلودگی زیست محیطی، باعث افزایش حجم تعمیرات و نگهداری واحد و همچنین افزایش توقف واحدها بدلیل بروز نشتی در بویلر و برخی اختلالات در کارکرد طبیعی بویلرها گردیده است. مطالعه انجام شده در این زمینه نشان می دهد که علی رغم طراحی بویلر برای استفاده از سوخت گاز و مازوت، قابلیت بهره برداری طولانی مدت با سوخت مازوت باعث بروز خسارت های گسترده در بویلر می گردد و در برخی موارد بدلیل افزایش فشار کوره ادامه بهره برداری را غیرممکن می سازد. در این مقاله خسارت های ناشی از بهره برداری پیوسته از مازوت و راهکارهای کاهش عواقب سوء استفاده پیوسته از مازوت بررسی شده است.