تحلیل و بهینه سازی زنجیره تامین دولایه با برگشت غیر قطعی کالا

تراکم بالای کالاهای بازگشتی در ایستگاه بازتولید، یکی از علل ایجاد تاخیر در بازتولید محصولات بازگشتی است. زمان برای کالاهایی با تکنولوژی بالا مانند قطعات کامپیوتری و الکترونیکی که چرخه عمر کوتاهی دارند و با گذشت زمان ارزش خود را در بازار از دست می دهند، اهمیت بسیاری دارد. کالاهای بازگشتی قبل از مرحله بازتولید توسط ایستگاه تست و بازرسی، بر اساس موقعیت فیزیکی و زمان مورد نیاز بازتولید به دو کلاس تقسیم بندی می شوند: کالاهای پذیرفته شده و کالاهای رد شده. در این تحقیق یک زنجیره تامین دو لایه با امکان بازگشت کالا مورد بررسی قرار گرفته شده است. این زنجیره تامین شامل دو مرحله بازتولید محصولات بازگشتی و سیستم انبارش محصولات بازتولیدی است. این زنجیره تامین به وسیله یک سیستم صف M/G/1 مدل شده و با استفاده از روش ماتریس هندسی مورد تحلیل قرار می گیرد. هدف نهایی این تحقیق، بررسی و کمینه سازی هزینه سیستم موجودی و بیشینه سازی سودحاصل از فرآیند بازتولید به وسیله تعیین بهینه پارامتر حداکثر ظرفیت انبار (S)‎ و مقدار تصمیم پذیرش(k)‎ است.