انتخاب پوشش داخلی تجهییز نمکزدا با ارزیابی الکتروشیمیائی میزان خوردگی نفت خام شیرین

در این پژوهش، اثرات خوردگی نفت خام شیرین، با انجام آزمایش های اسپکتروسکوپی امپدانس الکتروشیمیائی، پلاریزاسیون تافل و نویزالکتروشیمیائی روی نمونه فولاد کربنی غوطه ور در آب خروجی از تجهییز نمکزدا در دماهای 25 تا 85 درجه سانتی گراد مورد مطالعه قرار گرفت. بر طبق نتایج آزمایش اسپکتروسکوپی امپدانس الکتروشیمیائی بعد از 4 ساعت، مدول امپدانس در فرکانس 0.01 هرتز در دمای C25 معادل 1376 و در دمای C85 معادل Ohm.cm2 625 می باشد. تغییرات نسبتا کم مدول امپدانس در دمای 25 و C 85 می تواند بوسیله تشکیل فیلم کربنات آهن در سطح فولاد کربنی در دماهای بالاتر از C o60، در حضور گاز CO2 در نفت خام شیرین ایجاد شود. نتایج آزمایش پلاریزاسیون تافل نیز موید این است که نرخ خوردگی به ترتیب در دمای 25 و C85، معادل 9/5 و MPY 7/10 است. نتایج ارزیابی نویز جریان در دماهای65 و C85 نشان داد که سهم اتفاقات با فرکانس پایین برای این نمونه های غوطه ور بیشتر می باشدکه نشان دهنده ی بروز خوردگی عمومی با توجه به تشکیل ناپیوسته فیلم کربنات آهن روی سطح فولاد کربنی است. تشکیل ناپیوسته فیلم کربناتی توسط تصاویر میکروسکوپ الکترونی روبشی نیز تائید شده است. سپس برای کنترل خوردگی داخل تجهییز، بهترین پوشش حفاظتی تجارتی مناسب، با توجه به نرخ خوردگی فولاد کربنی غوطه ور در آب خروجی تجهییز نمکزدا انتخاب شد. بدین منظور، آزمایش های اسپکتروسکوپی امپدانس الکتروشیمیائی روی پوشش اپوکسی بدون حلال با هاردنرهای مختلف در سل غوطه وری ویژه و آزمایش چسبندگی انجام گرفت. هر چند هر سه پوشش اپوکسی بدون حلال می توانند مقاومت مناسب در مقابل خوردگی در دمای C80 را نشان دهند،اما از نظر مقایسه، عملکرد پوشش اپوکسی با هاردنر فنلیک بهتر از پوشش اپوکسی با هاردنر پلی آمینو آمید می باشد.