استفاده از الکترولیت اسیدی در فرآیند میکروماشین کاری تخلیه الکتروشیمیایی

شیشه به عنوان یک ماده غیررسانا دارای خواص قابل توجه همچون شفافیت، مقاومت شیمیایی و سختی است. شیوه های سنتی در ماشین کاری در شکل دهی قطعات شیشه ای دارای محدویت هایی هستند. روش ماشین کاری به کمک تخلیه الکتروشیمیایی (ECDM)، به عنوان یک روش پیشرفته ماشین کاری، امکان اجرای فرآیندهای ویژه ای را روی شیشه می دهد. پارامترهای متعددی در این فرآیند وجود دارد که هرکدام تاثیر بسزای خود را دارد ولی در این بین تاثیر نوع الکترولیت استفاده شده به ندرت در مقالات مورد بررسی قرار گرفته است. در این مقاله تاثیر الکترولیت NaOH و H2SO4 روی شیشه مورد مطالعه  قرار گرفته است. دمای الکترولیت به عنوان یکی دیگر از پارامترهای موثر در این فرآیند نیز در آزمایشات انجام شده بررسی شده است. کیفیت سطح، عمق ماشین کاری و اضافه برش نیز خروجی ماشین کاری در این روش در نظر گرفته شده است. نتایج به دست آمده از آزمایشات حاکی از آن است که استفاده از الکترولیت اسیدی H2SO4 بعد از ماشین کاری در الکترولیت NaOH نسبت به ماشین کاری صرفا در الکترولیت  NaOHتاثیر بسزایی روی دیواره های سوراخ ها دارند. همچنین سوراخ های ماشین کاری شده در دماهای بالاتری از الکترولیت زبری کمتری دارند. در این مقاله نیز نشان داده شده است که با دو مرحله ای کردن فرآیند سوراخکاری و استفاده از الکترولیت اسیدی(NaOH/H2SO4) ، مقدار اضافه برش کاهش یافته و عمق ماشین کاری نیز تا 20.5% در رژیم هیدرودینامیک بهبود یافته است.