تاثیر شکل مقطع میله بر سینتیک خردایش در آسیای میله ای خشک آزمایشگاهی

با توجه به مکانیزم های تماس واسطه خردایش با مواد معدنی که می تواند به صورت تماس های نقطه ای، خطی و سطحی رخ دهد، شکل واسطه خردایش به صورت مستقیم بر تولید محصول با ابعاد مشخص و مصرف انرژی تاثیر می گذارد. علیرغم مطالعات زیادی که بر روی تاثیر شکل واسطه خردایش بر سینتیک آسیاکنی در آسیاهای گلوله ای انجام شده است، در خصوص آسیاهای میله ای به عنوان یکی از تجهیزات آسیاکنی که همچنان در صنعت فرآوری مورد استفاده اند، کار قابل توجهی انجام نشده است. در این مقاله، مقایسه سینتیک فرآیند آسیاکنی در آسیای میله ای با استفاده از واسطه خردایش متداول (میله ساده) و میله هایی با سطح مقطعی با شکل هندسی متفاوت (میله ی شیاردار) با توجه به درصد پرشدگی خوراک مورد بررسی قرار گرفته است. تغییرات سینتیک خردایش با توجه به انرژی ویژه برای واسطه های خردایش و مواد معدنی مورد استفاده در آزمایش ها بررسی شد. نتایج نشان داد که درصد تولید ذرات کوچکتر از 90 میکرون و درصد ناپدید شدن ذرات بزرگتر از 2 میلی متر نسبت به انرژی ویژه در سطح پرشدگی خوراک 100% برای میله های ساده بیشتر از میله های شیاردار است. با کاهش درصد پرشدگی، به میزان 80% برای میله های شیاردار که معادل با 100% پرشدگی از میله های ساده است، سینتیک آسیاکنی برای میله های شیاردار افزایش یافت. نتایج این تحقیق نشان داد که تغییر شکل واسطه خردایش مکانیزم خردایش در آسیای میله ای را تغییر نداد.اگرچه مزیت عملیاتی استفاده از واسطه شیاردار می تواند در تولید کمتر ذرات نرمه (زیر 90 میکرون) در مقایسه با واسطه خردایش ساده باشد که در فرآیندهایی که ذرات نرمه نامطلوب اند، به عنوان یک گزینه مد نظر قرار می گیرد.