ایجاد و کاربرد Top Ten وزن دار خرابی ها برای پشتیبانی FMEA

از اهداف اصلی نظام نگهداری و تعمیرات، کاهش و به صفر رساندن خرابی هاست. یکی از روش های شناخت و حذف خرابی ها، آنالیز حالات شکست و اثرات آنها یا FMEA است. پیاده سازی اثربخش FMEA معمولا به کمک ابزار پشتیبان انجام می گردد. تعدادی از ابزارهای مورد استفاده در طرح ریزی، پشتیبانی ساخت و آنالیز FMEA عبارتند از: گسترش عملکرد کیفی، الگوبرداری محصول، ماتریس امتیازدهی و رتبه بندی، نمودار پارتو، نمودار بلوکی، نمودار ایشی کاوا، آنالیز درختی خطا و نمودارهای کنترلی.
همچنین یکی از ابزارهای شناخت خرابی با اولویت بالا، TOP TEN خرابی است که می تواند به عنوان پشتیبان برای FMEA استفاده گردد اما TOP TEN معمولی دارای محدودیتهایی است. در این مقاله سعی شده روش ابداعی با استفاده از اضافه کردن وزن به TOP TEN خرابی ها ارائه شود که بر اساس آن اولویت واقعی خرابی ها مشخص می شود. گروه های تحلیل با استفاده ازTop Ten وزن دار می توانند به نیازهای سازمان با اولویت واقعی بیشتر بپردازند و لذا با این کار، اثربخشی FMEA را افزایش دهد. این ابزار در شرکت لوله و تجهیزات سدید به کار گرفته شده است و امید است این تجربه، راهگشای دیگر صنایع کشور باشد.