بررسی عملکرد هیدروسیکلون های اولیه و ثانویه مدار خردایش کارخانه فسفات اسفوردی

نظر به اهمیت موضوع طبقه بندی مواد در مدارهای خردایش، با نمونه گیری به مدت یک هفته از خوراک، سرریز و ته ریز هیدروسیکلون های اولیه و ثانویه موجود در مدار خردایش کارخانه فسفات اسفوردی، عملکرد این هیدروسیکلون ها بررسی شد. در این راستا ابتدا نمونه های تهیه شده تجزیه سرندی و پس از رسم نمودارهای دانه بندی بخش های مختلف (شامل خوراک، ته ریز و سرریز هیدروسیکلون های اولیه و ثانویه)، d80 آنها محاسبه شد. نتایج حاصل، d80های میانگین بخش های مختلف خوراک، ته ریز و سرریز هیدروسیکلون اولیه را به دست داد که به ترتیب برابر 7/238، 5/236 و 9/100 میکرون و برای خوراک و ته ریز هیدروسیکلون ثانویه به ترتیب برابر 9/100 و 1/94 میکرون بودند. درباره هیدروسیکلون اولیه با رسم منحنی های توزیع و حد جدایش های حاصل از آنها، حد جدایش های واقعی و اصلاح شده به ترتیب برابر 35 و 45 میکرون به دست آمد، در حالی که بر اساس طراحی، این مقدار معادل 100 میکرون در نظر گرفته شده است. با توجه به عملکرد نامطلوب این هیدروسیکلون، سعی شد تا با نرم افزارهای شبیه سازی بررسی شود. نتایج حاصل درباره هیدروسیکلون اولیه، حاکی از حد جدایش 80 میکرونی و افت فشار 30/192 کیلوپاسکال در طبقه بندی ابعادی ذرات بود. در ادامه مقدار باردرگردش معادل 84/931 درصد به دست آمد (در طراحی اولیه کارخانه، این مقدار معادل 150 درصد در نظر گرفته شده است) و مشخص شد که یکی از دلایل اصلی بالا بودن باردرگردش می تواند نرخ خوراک دهی بالا به هیدروسیکلون باشد. بنابراین برای رفع این مشکل، به بررسی نتایج احتمالی حاصل از اضافه کردن یک هیدروسیکلون به صورت سری و یا موازی در مدار خردایش به کمک نرم افزار BMCS پرداخته شد. نتایج حاصل از جانمایی هیدروسیکلون به صورت موازی دلالت بر به دست آمدن حد جدایش 86 میکرون با افت فشار 91/62 کیلوپاسکال را داشت که برای مدار مطلوب است.