اثر استفاده از نانوخاک رس در الکتروریسی پلی اتاکاپرولاکتون

نانو کامپوزیت لیفی شکل از مخلوط پلی اتاکاپرولاکتون و نانوخاک رس کلویزیت 30B 30B به کمک فرایند الکتروریسی تهیه شد. پس از تهیه لایه های نانولیفی از پلی اتاکاپرولاکتون خالص و نانوکامپوزیت پلی اتاکاپرولاکتون نانوخاک رس، اثر غلظت محلول پلیمری و درصد وزنی نانوخاک رس مورد استفاده، بر ساختار نهایی نانوالیاف تشکیل شده بررسی شد. شکل شناسی و قطر نانوالیاف حاصل به وسیله میکروسکوپ نوری و میکروسکوپ الکترونی پویشی مطالعه شد. مشاهده شد، محلول 4% وزنی پلی اتاکاپرولاکتون خالص افشانده شده و طی فرایند الکتروریسی هیچ لیفی در محدوده ولتاژ اعمال شده تولید نشده است. این در حالی است که در غلظت های بیش از 8% امکان الکتروریسی وجود نداشت. هم چنین نتایج نشان داد، وجود پرکننده های معدنی نانوخاک رس، سبب تشکیل الیاف با نقص ساختاری کمتر شده است. در ساختار الیاف الکتروریسی شده پلی کاپرولاکتون خالص دانه هایی وجود دارد. اما، با افزودن نانوخاک رس دانه های کمتر و ساختار لیفی بسیار بهتری در محتوای رسی 1، 3 و 5% وزنی در نانو کامپوزیت ها تشکیل می شود، به طوری که ساختار یکنواخت تری در محتوای رسی 9 و 15 % وزنی مشاهده شد. از طرف دیگر، وجود نانوخاک رس سبب شده است که میانگین قطری نانوالیاف کاهش یابد. گرانروی و رسانایی محلول های تهیه شده اندازه گیری شد. نتایج نشان داد، با افزایش غلظت پلی کاپرولاکتون و مقدار نانوخاک رس ، گرانروی محلول پلی کاپرولاکتون افزایش میی ابد. این در حالی است که وجود نانوخاک رس سبب افزایش رسانایی محلول می شود که کشیدگی محلول را حین ریسندگی افزایش داده و الیاف یکنواخت تر با دانه کمتر را در یک فرایند الکتروریسی نتیجه می دهد. با استفاده از نتایج اندازه گیری گرانروی و رسانایی محلول های ریسندگی، دلیل تغییر در شکل و قطر نانوالیاف تشکیل شده توضیح داده شده است. این نانوالیاف می تواند کاربرد گسترده ای در مهندسی بافت داشته باشند