-
در این تحقیق با استفاده از یک نوع سیم جوش توپودری حاوی مواد فروآلیاژی عملیات روکش کاری سخت توسط فرآیند FCAW با گازهای محافظ مختلف آرگون و نیتروژن بر روی فولاد ساده کربنی انجام گردید. آزمایش آنالیز شیمیایی حکایت از جذب نیتروژن در نمونه جوشکاری شده با گاز نیتروژن دارد. نتایج آزمایش های پراش پرتو(XRD) X، متالوگرافی SEM و آنالیز نقطه ایEDX بیانگر حضور رسوبات کربونیترید تیتانیم(TiCN) در فلز جوش نمونه جوشکاری شده با گاز نیتروژن و همچنین رسوبات کاربید تیتانیم (TiC) در نمونه جوشکاری شده با گاز آرگون در زمینه فریتی می باشند. نتایج سختی سنجی بیانگر بالاتر بودن سختی نمونه جوشکاری شده با گاز نیتروژن در مقایسه با نمونه جوشکاری شده با گاز آرگون می باشد. همچنین آزمون سایش انجام گرفته (ASTM G65) نشان می دهد که نمونه جوشکاری شده با گاز نیتروژن مقاومت به سایش بالاتری نسبت به نمونه جوشکاری شده با گاز آرگون دارد، بررسی SEM سطوح ساییده شده مشخص نمودکه مکانیزم سایش نمونه های جوشکاری شده با گاز محافظ نیتروژن و با گاز محافظ آرگون شخم زنی بوده است ولی خطوط شیار در سطح نمونه جوشکاری شده با گاز نیتروژن از عمق کمتری نسبت به نمونه جوشکاری شده با گاز آرگون برخوردار هستند که این امر مربوط به مقدار و توزیع فازهای TiCN و TiC در نمونه ها می باشد.
کلید واژگان: FCAW, ریزساختار, سختی, مقاومت به سایش, TiC, TiCN, فولاد ساده کربنیIn this research, metal cored wire including ferroalloy materials was used and cladded by FCAW process with different shielding gases (as nitrogen and argon) on steel substrate. The chemical analysis examination showed that the nitrogen absorbed in sample that was fabricated with nitrogen gas shielding. Consequence of XRD pattern indicated that the Carbonitride phase (TiCN) precipitations appeared in weld metal (nitrogen gas) and titanium carbides (TiC) precipitate in (argon gas) samples. SEM examination results, revealed that the fine particles of TiCN and TiC precipitations sited in ferrite microstructure and the mapping of elements explained the homogeneously precipitates of elements and phases in microstructure. Also, the hardness value sample that fabricated with argon gas was lower than the sample that fabricated with nitrogen gas. The wear test (ASTM G65) result indicated that sample was being consist of TiCN had higher abrasive wear resistance than the other (TiC).
-
به دلیل عامل بازدارندگی اکسیژن در حین واکنش پلیمر شدن وینیل استات، در بعضی موارد که مقدار اکسیژن حل شده در سیستم زیاد است، ماده پلیمری تا 8h پس از زمان واکنش نیز به دست نمی آید. در این حالت، از گاز نیتروژن با خلوص بیش از 99 درصد برای زدودن اکسیژن استفاده می گردد تا درصد اکسیژن به حدود صفر برسد. با توجه به آثار اکسیژن بر این پلیمر، از گاز نیتروژن به عنوان عامل حذف کننده اکسیژن استفاده می شود. از آنجا که استفاده درست از گاز نیتروژن موجب تغییراتی در موازنه جرم سیستم به علت خروج حلال و مونومر در حین پلیمر شدن به دلیل شرایط دما، فشار بخار مواد، خواص ترمودینامیکی محلول و استفاده از گاز نیتروژن به عنوان حذف کننده اکسیژن می گردد، به بررسی مقدار اکسیژن محلول در سیستم پلیمر شدن در شرایط مختلف پرداخته شد. نتایج حاکی از آن است که ورود نیتروژن به سیستم به سرعت اکسیژن را از سیستم خارج و افزایش دما نیز خود کمک زیادی به این امر می کند. در ادامه زمان لازم برای استفاده از گاز نیتروژن در سیستم پلیمر شدن به دست آمده است. پیش از ورود شروع کننده به سیستم از دبی تقریبا زیاد نیتروژن برای اکسیژن زدایی 10 L/min (مطابق با نتایج به دست آمده زمان 15 min کافی است) تا رسیدن دمای سیستم به دمای حمام استفاده کرده و پس از افزودن شروع کننده، سرعت نیتروژن در کمترین میزان خود 5 L/min قرار داده شد.
کلید واژگان: بازدارند, وینیل استات, سینتیک, اکسیژن سنج, پلیمر شدن -
در سال های اخیر پژوهش های مختلفی در زمینه اندازه گیری سرعت شعله آرام انجام شده است. سرعت شعله آرام یکی از خصوصیات مهم در احتراق است و مطالعه آن از اهمیت خاصی برخوردار است. در این پژوهش اثرات گاز دی اکسیدکربن و گاز نیتروژن بر سرعت شعله آرام سوخت ترکیبی گاز طبیعی و بنزین بررسی شده است. لذا با استفاده از روش نوری شیلیرین، سرعت شعله آرام و طول مارک اشتاین سوخت های مختلف اندازه گیری شده است. تمامی آزمون ها در دمای 95 درجه سانتیگراد و فشار 1 بار انجام گرفت و برای اطمینان از تکرارپذیری، تمامی آزمون ها حداقل دو بار تکرار شده است. آزمون ها بر اساس سه درصد جرمی مختلف (% 4، % 8، % 12) برای گاز دی اکسیدکربن و یک درصد جرمی (% 12) برای گاز نیتروژن صورت گرفته است. نتایج نشان می دهند افزودن گازهای رقیق کننده دی اکسیدکربن و نیتروژن باعث کاهش سرعت شعله آرام و کاهش دمای بی در رو شعله می شود. همچنین گاز دی اکسیدکربن به علت داشتن ظرفیت حرارتی بیشتر نسبت به گاز نیتروژن باعث کاهش بیشتر دمای واکنش و به دنبال آن سرعت شعله آرام می شود. همچنین افزودن گاز دی اکسیدکربن و گاز نیتروژن تاثیر محسوسی بر پدیده سلولی شدن و پایداری شعله نسبت به حالت بدون این گازها ندارند.کلید واژگان: گازهای باقی مانده, سرعت شعله آرام, سلولی شدن, روش نوری شیلیرینIn recent years several studies have been done in the field of laminar flame speed. One of the important characteristics of the combustion is the laminar flame speed. In this study, the effects of CO2 and N2 on the laminar flame speed of natural gas and gasoline fuel mixture have been investigated. Schlieren method has been used in this study. Experiments were carried out at pressure of 1 bar and 363 k in constant volume chamber. The mass fraction of CO2 and N2 varied from 0% to 12%.The result shows laminar burning velocity and the adiabatic flame temperature decrease with the adding CO2 and N2 Specific heat capacity of CO2 more than N2, for this reason the laminar burning velocity of N2 more than CO2. Also the result shows Addition of CO2 and N2 does not cause much change in stability.
-
در مقاله ی حاضر اثر تزریق گازهای طبیعی غنی و خشک و گاز نیتروژن بر فرآیند رسوب آسفالتین در مخازن نفتی بررسی شده است. برای این منظور از مفاهیم ترمودینامیکی تعادل سه فازی استفاده شده که در آن آسفالتین به عنوان فاز جامد خالص درنظر گرفته می شود. سنگین ترین جزء ترکیب به دو بخش رسوب کننده و رسوب نکننده تقسیم شده است [5]. مدل ساخته شده قادر به توصیف رفتار نفت آسفالتینی در مواجهه با اغتشاش ترمودینامیکی حاصل از تزریق گاز در طول دوران تولید است. در این بررسی، ابتدا مدل رسوب در حالت تولید به روش تخلیه ی طبیعی ساخته شده و پس از آن تغییر رفتار سیال در اثر تزریق سه نمونه ی گاز طبیعی غنی، گاز طبیعی خشک و گاز حاوی درصد زیاد نیتروژن بررسی شده است. همچنین آنالیز حساسیت روی نقطه ی آغاز رسوب بر مبنای میزان امتزاج پذیری گاز انجام گرفته است. نتایج، نشاندهنده ی اثر تشدیدکننده ی ایجاد رسوب در تزریق گازهای طبیعی و اثر ملایم تر در تزریق گاز نیتروژن است.
کلید واژگان: رسوب, آسفالتین, تزریق گاز, تعادل سه فازی -
نیترید سیلیسیم به دلیل دارا بودن خواص منحصر به فرد و فوق العاده ای نظیر استحکام دمای بالا، پایداری شیمیایی و گرمایی و هم چنین مقاومت مناسب در مقابل شوک گرمایی، اکسیداسیون، سایش و خوردگی در حضور بسیاری از اسیدها و بازها در میان سرامیک ها جایگاه ویژه ای یافته است. مطالعات علمی انجام شده نشان می دهند روش های مختلفی برای سنتز ترکیب نیترید سیلیسیم وجود دارد اما بیشتر روش ها هزینه برند و به دمای زیاد و زمان عملیات حرارتی طولانی نیاز دارند. به همین دلیل در پژوهش حاضر ترکیب نیترید سیلیسیم به روش آسیاب کاری مکانیکی تولید شده است. در این روش پودر سیلیسیم با خلوص 99% ≤ به مدت 25 ساعت با استفاده از آسیاب گلوله ای تحت گاز نیتروژن آزمایشگاهی آسیاب شد، سپس بر روی آن عملیات حرارتی در دماهای 1100، 1200، 1300 و 1400 درجه سانتی گراد با سرعت گرمایش 10 درجه سانتی گراد در دقیقه به مدت یک ساعت تحت جریان گاز نیتروژن با خلوص 99/99 % و سرعت شارش 200 میلی لیتر در دقیقه انجام شد. همچنین پودر سیلیسیم آسیاب کاری نشده نیز در دماهای یاد شده (1100 تا 1400 درجه سانتی گراد) و در حضور گاز نیتروژن به مدت 1 ساعت عملیات حرارتی شد. برای بررسی خصوصیات فازی و ریزساختاری نمونه ها آزمون های پراش پرتو ایکس، میکروسکوپ الکترونی روبشی و طیف سنجی با تفکیک انرژی انجام شد. از طیف سنجی مادون قرمز تبدیل فوریه برای تعیین باندهای تشکیل شده در نمونه بهره گرفته شد. نتایج بدست آمده نشان داد که پودر نیترید سیلیسیم با دو نوع مورفولوژی شامل ذرات کروی شکل و سیم هایی با قطر 300-100 نانومتر و طول چند میکرون در دمای 1300 درجه سانتی گراد بدون هر گونه فاز ناخالصی یا ثانویه به طور کامل تشکیل شد. این امر توسط باندهای جذبی Si-N در نمودار طیف سنجی مادون قرمز تبدیل فوریه تایید شد. بر اساس نتایج حاصل از الگوهای پراش پرتو ایکس انجام 25 ساعت آسیاب کاری پودر سیلیسیم تحت گاز نیتروژن باعث کاهش قابل توجهی در دمای سنتز نیترید سیلیسیم نسبت به روش نیتراسیون مستقیم پودر سیلیسیم بدون آسیاب کاری شده است. افزایش دما موجب تسریع استحاله فازی β→α و تغییر مورفولوژی ذرات توسط مکانیسم گاز-مذاب-جامد شده است.
کلید واژگان: نیترید سیلیسیم, آسیاب کاری مکانیکی, دما, نیتراسیون مستقیمSilicon nitride has attracted a considerable attention because of its excellent properties such as high-temperature strength، good oxidation resistance، high corrosion resistance، good thermal shock resistance، high creep resistance and good thermal and chemical stability. There are several different fabrication methods for synthesizing Si3N4 particles. Such methods are mostly costly and kinetically slow and require lengthy heat treatment. In this study، Si3N4 compounds were synthesized by means of mechanical milling. In the mechanical milling route،Si powder (≤99. 0%) was milled under nitrogen gas for 25 h and heated at various temperatures 1100-1200-1300 and 1400 C for 1 h at the nitrogen atmosphere at a rate of 200 ml/min. Silicon powder was also annealed under a similar condition in order to evaluate the impact of milling process on the low temperature synthesizing of Si3N4. Phase identification and microstructural characteristics of products were evaluated by X-ray diffraction، scanning electron microscopy and energy dispersive spectroscopy. The Fourier transform infrared spectroscopy and thermal analysis were used for characterization of the formed bands and thermal treatment of the sample، respectively. The obtained results exhibited that Si3N4 powder was fully formed with two kinds of morphologies including globular particles and wire with a width of 100–300 nm and length of several microns at sintering temperature of 1300 C. This was confirmed by the Si–N absorption bonds in the FTIR trace. Based on XRD results، 25 h milling reduced temperature of reaction remarkably in comparison with direct nitridation of Si powders for 1 h. With an increase in the reaction temperature، the Si3N4 samples had a phase transformation α→β، and variation of the morphology followed the vapor–liquid -solid mechanism.
Keywords: Silicon nitride, Mechanical milling, Temperature, Direct nitridation -
این مقاله به تاثیر پارامترهای عملیات نیتروژن دهی پلاسمایی به روش توری فعال از جمله، قطر سوراخ توری، نوع درپوش (توری و یا ساده) و همچنین دما و گاز ورودی عملیات بر روی خواص خوردگی فولاد کم آلیاژ6580/1DIN و مقایسه نتایج حاصله با روش نیتروژن دهی پلاسمایی متداول می پردازد. هر دو عملیات نیتروژن دهی در دماهای 550 و °C580، ترکیب گاز نیتروژن و هیدروژن (2H/2N) با نسبتهای 1/3 و3/1 به مدت 5 ساعت انجام شدند. کلیه نمونه های عملیات شده به کمک آزمایش های متالوگرافی، XRD، SEM وآزمون خوردگی پلاریزاسیون پتانسیوداینامیک در محلول نمک طعام 5% مورد بررسی قرار گرفتند. آنالیز تفرق اشعه ایکس تشکیل فازهای –Fe4N و –Fe2-3N را طی هر دو فرآیند نیتروژن دهی پلاسمایی نشان داد. نتایج آزمون خوردگی حاکی از این است که مقاومت به خوردگی نمونه های عملیات شده به روش توری فعال با افزایش دما، استفاده از درپوش توری و همچنین افزایش اندازه قطر سوراخ توری (در صورت استفاده از درپوش توری) افزایش می یابد. تاثیر ترکیب گاز ورودی در شرایط یکسان، وابسته به نوع درپوش است بدین صورت که مقاومت خوردگی با افزایش درصد گاز نیتروژن در ترکیب گاز ورودی در صورت استفاده از درپوش توری افزایش می یابد و در صورت استفاده از درپوش ساده کاهش می یابد. این امر را می توان به اندازه ضخامت لایه ترکیبی مرتبط دانست. مقاومت خوردگی نمونه های عملیات شده به روش متداول با افزایش درصد گاز نیتروژن در دمای ثابت و همچنین افزایش دما زیاد می گردد. نمونه عملیات شده با ترکیب 75% نیتروژن و دمای °C550 بیشترین مقاومت به خوردگی را از خود نشان داد. در کل نتایج نشان می دهند که مقاومت خوردگی نمونه عملیات شده به روش متداول با کمترین مقاومت خوردگی به میزان 20 برابر مقاومت خوردگی نمونه نیتروژن دهی شده به روش توری فعال (با کمترین مقدار مقاومت به خوردگی) می باشد.
کلید واژگان: نیتروژن دهی پلاسمایی متداول, نیتروژن دهی پلاسمایی به روش توری فعال (ASPN), فولادهای کم آلیاژ, مقاومت خولدگی لایه ترکیبی -
این مقاله به تاثیر مشخصه های سطحی نیتروژندهی پلاسماییبه روش توری فعال بر فولاد کم آلیاژ 6580/1DIN میپردازد. در این پژوهش عملیات نیتروژندهیدر دماهای520، 550 و580 درجه سانتیگراد و ترکیب گاز نیتروژن و هیدروژن (2H/2N) با نسبتهای:3 و 3:1در زمان ثابت عملیات به مدت 5 ساعت انجام شد. کلیه نمونه های عملیات شده به کمک آزمایشهای متالوگرافی، XRD، ریز سختی سنجی و SEM مورد بررسی قرار گرفتند. آنالیز تفرق پرتو ایکس تشکیل فازهای –Fe4N و –Fe2-3N را طی فرآیند نیتروژندهی نشان داد. نتایج به دست آمده نشان می دهند که ضخامت لایه ترکیبی با افزایش دما و درصد نیتروژن در ترکیب گاز ورودی زیاد میشود. همچنین افزایش اندازه قطر سوراخ توری در حالت استفاده از درپوش مشبک، تاثیری روی ضخامت لایه ترکیبی ندارد و در حالت استفاده از درپوش ساده و در دمای ثابت، موجب افزایش ضخامت لایه ترکیبی میشود. نتایج ریزسختی سنجی بیانگر افزایش سختی سطح با افزایش دما و همچنین درصد گاز نیتروژن در ترکیب گاز ورودی است. همچنین مشخص گردید که مقادیر سختی سطحی بدست آمده در حالت استفاده از درپوش مشبک بیشتر از حالت استفاده از درپوش ساده است.
کلید واژگان: نیتروژندهیپلاسمایی, روش توری فعال, فولادکم آلیاژ, سخت کاری سطحیThis paper considers the effects of plasma nitriding parameters including screen hole size, top lid type (screen or iron plate), temperature and composition of the treatment gas, on the surface properties of DIN 1.6580 low-alloy steel. Nitriding was carried out at 520, 550 and 580°C for 5 hr in the gas mixture of (N2/H2); 3:1 and 1:3. The properties of nitrided specimens were assessed using metallographic techniques, XRD, Micro-hardness measurements, and SEM. X-ray diffraction analysis confirmed the formation of and during the nitriding process. The findings show that the thickness of the compound layer increases with the increase in the treatment temperature and nitrogen percentage in the gas mixture moreover increase in the screen hole size has no effect on the compound layer thickness in the screen top lid condition but that an increase in the screen hole size at the same temperature results in an increase in the thickness of the compound layer in the iron plate top lid condition. The results of micro-hardness measurements indicate that surface hardness increases with the increase in the temperature and nitrogen volume in the treatment gas. It was also found that hardness values obtained using screen top lid are relatively greater than those obtained using iron plate top lid.Keywords: Plasma nitriding, Active screen method (ASPN), Low alloy steel, Surface hardening -
سوسک توتون Lasioderma serricorneبه بسیاری از محصولات انباری خسارت میزند. علیرغم تلاشها و تحقیقات مختلف، کنترل این آفت هنوز متکی به استفاده از قرص فستوکسین است که با توسعه مقاومت بسیاری از آفات انباری در برابر آن به یک ترکیب کمتر موثر تبدیل شده است. در این تحقیق اثر حشره کشی گازهای دی اکسید کربن و نیتروژن به تنهایی و در تلفیق با هم علیه حشرات کامل سوسک توتون مورد ارزیابی قرار گرفت. تلفات بعد از 24 ساعت ثبت گردید. نتایج نشان داد که گاز نیتروژن به تنهایی فاقد اثر کشندگی قابل توجه و معنی دار روی حشرات کامل آفت است. مقدار LC50 گاز دی اکسید کربن نیز برابر با 59/2498 پیپیام به دست آمد. در تلفیق گازهای مذکور نیز غلظتهای 254، 381 و 508 پیپیام از گاز نیتروژن با مقدار LC50 گاز دی اکسید کربن تلفیق داده شد. نتایج حاصل از اختلاط این دو گاز نشان داد بیشترین مقدار کشندگی گاز دی اکسید کربن در غلظتهای پایین از گاز نیتروژن حاصل می شود. طبق نتایح حاصل از تحقیق، هزینه استفاده از قرص فستوکسین در مقایسه با گاز دی اکسید کربن برای کنترل سوسک توتون بسیار بیشتر بود. میتوان روش برنامه ریزی خطی را به عنوان یک روش مفید برای بهینه سازی مدیریت کنترل این آفت معرفی کرد و با در نظر گرفتن هزینه پایین و اثر حشره کشی بالای دی اکسید کربن و با بررسی کردن دیگر جوانب استفاده از آن، این فومیگانت را یک جایگزین مناسب برای فستوکسین در نظر گرفت.
کلید واژگان: آفت انباری, برنامه ریزی خطی, قرص فستوکسین, گاز دی اکسید کربن, گاز نیتروژنThe cigarette beetle, Lasioderma serricorne damages a wide range of stored products. Despite a great deal of research, control of this pest still relies on the use of phostoxin tablets, which is becoming less effective as the insect develops resistance to this compound. In this research mortality effect of carbon dioxide and nitrogen gases evaluated individually and in combination, against adults of L. serricorne. Mortality was recorded after 24 h. Results indicated that nitrogen did not have a significant lethal effect on adults of pest. The LC50 value of carbon dioxide was estimated 2498.59 ppm. In combination tests of these gases, concentrations of 254, 381 and 508 ppm of nitrogen were combined with the LC50 value of carbon dioxide. Results showed that insect mortality was increased by decreasing the concentration of nitrogen or by increasing that of carbon dioxide. According to the results of this study, the cost of using phostoxin tablets was much higher than that of carbon dioxide. Linear programming can be introduced as a useful method for optimizing control managing of this pest. Also, by considering the low cost control and high insecticidal effect of carbon dioxide and evaluating other aspects, this fumigant can be introduced as a suitable alternative to phostoxin.
Keywords: Carbon dioxide, Linear programming, Phosphine tablet, Nitrogen, Stored-product pests -
با توجه به افزایش مصرف سوخت های فسیلی، آلایندگی زیست محیطی و قیمت این نوع سوخت ها، انجام اقدام هایی به منظور کاهش مصرف سوخت اجتناب ناپذیر شده است. هدف از این پژوهش، بررسی تاثیر گاز نیتروژن به جای فشار هوا در تایر بر مصرف سوخت موتور خودروهای بنزینی ست. از این رو، در این پژوهش ابتدا شرایطی به عنوان شرایط مبنا تعریف شد و مقدار مصرف سوخت اندازه گیری شد، سپس با تغییر در نوع گاز داخل تایر و تغییر در فشار آن، مقدار تغییر دور موتور خودرو و زمان پاشش انژکتور آن اندازه گیری و نمودارهای متفاوت مصرف سوخت خودرو نشان داده شد. نتیجه ها نشان داد که افزایش فشار تایر و استفاده از گاز نیتروژن در تایر، سبب کاهش مصرف سوخت به طور قابل ملاحظه یی می شود.کلید واژگان: نیتروژن, فشار باد تایر, مصرف سوخت, پالس انژکتورConcerning the increase of fossil fuel consumption, air pollution, and the cost of fossil fuels, doing some measures in order to decrease vehicle fuel consumption is inevitable. The purpose of the paper is to examine the effect of nitrogen gas in tire on vehicle fuel consumption. First, some conditions were introduced as criterion conditions and the quantity of fuel consumption was measured. Then, by changing the inflation pressure and the type of the gas inside the tire, fuel consumption of the intended car was measured by detecting engine RPM and the time injection of injectors. Results of the research revealed that the use of nitrogen gas inside the tire and increasing the inflation pressure can considerably decrease vehicle fuel consumption.Keywords: Nitrogen, Inflation Pressure, Fuel Consumption, Injection Time
-
استخوان ها بر اثر سانحه، کهولت سن و بیماری دچار شکستگی می شوند. برای درمان شکستگی استخوان ضروری است استخوان در محل مناسب ثابت نگه داشته شود. در شکستگی های پیچیده، برای ثابت نگه داشتن موضع شکستگی از ابزار و تجهیزات ثابت سازی داخلی و خارجی استفاده می شود. به منظور اتصال تجهیزات نگهدارنده، سوراخکاری استخوان الزامی می باشد. در حین سورخکاری استخوان، نیروهای لازم جهت تشکیل براده، باعث افزایش دما می گردند. اگر دما تولید شده از 47 درجه سانتیگراد فراتر رود، باعث پدیده نکروز حرارتی در استخوان می شود. نکروز حرارتی سبب عدم ثابت سازی و در نتیجه جوش خوردگی نادرست استخوان می گردد. در تحقیق حاضر سعی گردیده است تا تاثیر خنک کار گاز بر کاهش دمای موضع سوراخکاری بررسی شود و همچنین تحلیل آماری این فرآیند مطالعه گردد. آزمون ها با استفاده از تزریق مستقیم گاز نیتروژن به وسیله مته اینترنال کولانت انجام پذیرفته است. نتایج حاصله نشان دادند که بکارگیری خنک کار گاز، ازدیاد دمای سوراخکاری را تا 15 درجه سانتیگراد کاهش داده و از وقوع نکروز حرارتی جلوگیری شده است. حداکثر ازدیاد دمای سوراخکاری معمولی 56 درجه سانتیگراد بوده، در حالی که با استفاده از خنک کار گاز میزان ازدیاد دما 43 درجه سانتیگراد بدست آمده است. همین امر سبب شده تا احتمال وقوع نکروز حرارتی در سوراخکاری استخوان با خنک کاری مستقیم گاز نیتروژن از بین رود. تحلیل آماری نیز نشان دهنده آن است که در سوراخکاری با خنک کاری مستقیم گاز نیتروژن، تغییرات دما تقریبا مستقل از سرعت چرخشی می باشد.کلید واژگان: سوراخکاری استخوان, نکروز حرارتی, گاز نیتروژن, مته اینترنال کولانتBone fracture occurs as a result of accident, old age and disease. Generally bone fracture treatment consists of stabilizing the fractured bone in the right position. In complex fractures, stabilizing internal and external tools and equipment is used to stabilize the fractured bone in position. Bone drilling is required in order to connect fixating devices. The forces required for chip formation, increase the temperature during bone drilling. The phenomenon of thermal necrosis of the bone occurs if the temperature exceeds 47 degrees Celsius. Thermal necrosis inhibit bone fixation and causes the wrong bone healing. The current study has been trying to examine the effect of the cooling gas on the reduction of temperature rise on drilling site as well as statistical analysis of the process. Tests have been carried out using direct injection of nitrogen gas using internal coolant drill bits. Using cooling gas reduced the increase in drilling temperature to 15 degrees Celsius and prevented the thermal necrosis. The maximum increase in temperature in conventional drilling was 56 degrees Celsius, while using cooling gas the increase in temperature of 43 degrees Celsius was achieved. This reduces the risk of thermal necrosis. Statistical analysis also indicates that in the drilling with direct cooling with nitrogen gas the temperature changes are almost independent of the rotational speed.Keywords: Bone drilling, thermal necrosis, nitrogen gas, internal coolant drill bit
-
از آنجا که گزینه «جستجوی دقیق» غیرفعال است همه کلمات به تنهایی جستجو و سپس با الگوهای استاندارد، رتبه‌ای بر حسب کلمات مورد نظر شما به هر نتیجه اختصاص داده شده‌است.
- نتایج بر اساس میزان ارتباط مرتب شده‌اند و انتظار می‌رود نتایج اولیه به موضوع مورد نظر شما بیشتر نزدیک باشند. تغییر ترتیب نمایش به تاریخ در جستجوی چندکلمه چندان کاربردی نیست!
- جستجوی عادی ابزار ساده‌ای است تا با درج هر کلمه یا عبارت، مرتبط ترین مطلب به شما نمایش داده‌شود. اگر هر شرطی برای جستجوی خود در نظر دارید لازم است از جستجوی پیشرفته استفاده کنید. برای نمونه اگر به دنبال نوشته‌های نویسنده خاصی هستید، یا می‌خواهید کلمات فقط در عنوان مطلب جستجو شود یا دوره زمانی خاصی مدنظر شماست حتما از جستجوی پیشرفته استفاده کنید تا نتایج مطلوب را ببینید.
* ممکن است برخی از فیلترهای زیر دربردارنده هیچ نتیجه‌ای نباشند.
-
معتبرحذف فیلتر
©2000-2025 magiran.com All Rights Reserved.