به جمع مشترکان مگیران بپیوندید!

تنها با پرداخت 70 هزارتومان حق اشتراک سالانه به متن مقالات دسترسی داشته باشید و 100 مقاله را بدون هزینه دیگری دریافت کنید.

برای پرداخت حق اشتراک اگر عضو هستید وارد شوید در غیر این صورت حساب کاربری جدید ایجاد کنید

عضویت
مقالات رزومه:

دکتر مجتبی صادقی

  • آریا اعتمادی، مسعود کثیری عسگرانی*، حمیدرضا بخششی راد، مجتبی صادقی گوغری

    در این تحقیق اتصال غیرمشابه آلیاژ زیست تخریب پذیر AZ31 به آلیاژ تیتانیومی Ti-6Al-4V به روش جوشکاری اصطکاکی چرخشی و با هدف نهایی ساخت پین یا پیچ دو جنسی ارتوپدی مورد بررسی وارزیابی قرار گرفت. از میکروسکوپ نوری و الکترونی روبشی (SEM) برای بررسی ریزساختار، از پراش پرتو ایکس برای آنالیز فازی و از دستگاه آزمون پیچش و دستگاه ریز سختی سنج برای بررسی خواص مکانیکی و از آزمایش پلاریزاسیون تافل و امپدانس الکتروشیمیایی برای بررسی مقاومت خوردگی استفاده شد. در عملیات جوشکاری، سرعت دورانی 1100، 1200 و 1300 دور بر دقیقه و زمان اصطکاک 2 و 4 ثانیه به عنوان پارامترهای متغیر، و دو پارامتر فشار اصطکاک و فشار فورج به ترتیب به میزان 50 و 40 مگاپاسکال به عنوان پارامترهای ثابت در نظر گرفته شدند. بررسی ریزساختار منطقه اتصال نشان داد که در قسمت آلیاژ تیتانیوم تقریبا هیچ گونه تغییر شکلی وجود ندارد، اما در سمت منیزیم بیشترین میزان تغییر شکل و با فاصله گرفتن از خط اتصال به ترتیب، منطقه اتصال(CZ)، منطقه تغییر شکل جزیی (PDZ)، منطقه متاثر از عملیات ترمومکانیکی(TMAZ)ومنطقه تبلور مجدد دینامیکی (DRX) قابل مشاهده می باشند. تشکیل ترکیبات بین فلزی مانند Mg2AlZn، Ti3Al و همچنین ریز شدن دانه ها باعث افزایش سختی ناحیه منیزیم مجاور خط اتصال تا 150 ویکرز شد.  نتایج آزمون پیچش نشان داد نمونه جوشکاری شده در شرایط سرعت دوران 1200 دور بر دقیقه و در زمان اصطکاک 4 ثانیه دارای بالاترین میزان استحکام برشی و به مقدار 5/81 مگاپاسگال و همچنین دارای بالاترین مقاومت به خوردگی در بین سایر نمونه ها می باشد.

    کلید واژگان: آلیاژ منیزیمی AZ31, آلیاژ تیتانیومی Ti-6Al-4V, جوشکاری اصطکاکی, ریز ساختار, استحکام پیچشی, خوردگی
    A. Etemadi, M. Kasiri-Asgarani*, H. R. Bakhsheshi-Rad, M. Sadeghi Gogheri

    In this research, dissimilar joining of biodegradable AZ31 alloy to Ti-6Al-4V titanium alloy by rotary friction welding method was investigated with aim of preparation of pin or screw for orthopedic applications. optical and scanning electron microscope (sem) were used to investigate the microstructure, x-ray diffraction was conducted for phase analysis, torsion and micro-hardness tests were carried out to investigate mechanical properties, and polarization and electrochemical impedance spectroscopy were employed to evaluate corrosion resistance. in the welding procedure, rotational speed of 1100, 1200 and 1300 rpm and friction time of 2 and 4 seconds were considered as variable parameters, and two parameters of friction pressure and forge pressure were considered as constant parameters at 50 and 40 MPa, respectively. The microstructure of the joint zone showed that there is no deformation in the titanium alloy side. However, in the magnesium side, the greatest amount of deformation occurred with the distance from the joint line, where weld center zone (CZ), dynamic recrystallization zone (DRX), thermomechanical affected zone (TMAZ) and partial deformation zone (PDZ) are detected. The formation of intermetallic phases such as Mg2AlZn, Ti3Al and also the refining the grains size is the main reason for increasing the hardness of the magnesium side near the joint line up to 150 HV. The results of the torsion test showed that the welded sample has the highest shear strength of 81.51 MPa and also the highest corrosion resistance among other samples at a rotation speed of 1200 rpm and a friction time of 4 seconds.

    Keywords: AZ31 Magnesium Alloy, Ti6Al4V titanium Alloy, Friction Welding, Microstructure, Torsion Strength, Corrosion
  • کاتالیست های واحد احیا مستقیم نقش بسیار مهمی در تولید گازهای احیا کننده و همچنین طول عمر تیوب های ریفرمر ایفا می کنند. در این مقاله به بررسی تاثیر کاهش کارایی کاتالیست ها بر روی تخریب زود هنگام تیوب های ریفرمر واحد احیا مستقیم پرداخته شده است. آزمون های استحکام فشاری سرد، XRF و BET بر روی کاتالیست های نو و کارکرده انجام و همچنین بر روی تیوب تخریب شده ریزساختار توسط میکروسکوپ الکترونی روبشی و همچنین اندازه گیری میزان گوگرد،صورت پذیرفت. نتایج بررسی ها نشان داد در کاتالیست های کارکرده نسبت به کاتالیست های نو، سطح ویژه کاهش شدیدی پیدا کرده و در نتیجه میزان دسترسی به مناطقی که نیکل وجود دارد به شدت کاهش و واکنش های ریفرمینگ به خوبی انجام نخواهد شد و باعث افت کارایی کاتالیست و خرد شدن آن ها می شود و در نتیجه تعدادی از تیوب های ریفرمر در دمای بالاتری قرار گرفته و بنابراین عمر مفید آن ها به شدت کاهش خواهد یافت. میزان گوگرد موجود در تیوب تخریب شده به دلیل وجود رسوبات 0/1 درصد بود که ده برابر میزان گوگرد مجاز در آلیاژ تیوب ریفرمر است.
    کلید واژگان: کاتالیست, سطح ویژه, تیوب ریفرمر, خوردگی داغ, ریز ساختار
    Mojtaba Sadeghi *, Sajad Abdollahi, Hadi Mahmoud Abadi
    The catalysts of the direct reduction unit play a critical key role in producing reducing gases and the lifetime of the reformer tubes. In this paper, the effect of reducing the efficiency of catalysts on the early destruction of direct reduction reformer tubes is investigated. Cold compressive strength test, XRF and BET analysis were performed on intact and used catalysts. Also, the microstructure of the destroyed tube was examined by a scanning electron microscope and the amount of sulfur was measured. The results show that in used catalysts compared to intact catalysts, the specific surface area is reduced, and the amount of access to areas containing nickel is reduced. Access to nickel-rich areas will be drastically decreased and reforming reactions will not be performed well. This lessens the efficiency of the catalysts and breaks them down hence several reformer tubes are exposed to higher temperatures and their service life will be considerably reduced. Due to the presence of precipitations, the sulfur amount available in the destructed tube is equal to 0.1%, which is ten times the allowable sulfur content in the reformer tube alloy.
    Keywords: catalyst, Special Surface, Reformer Tube, Hot Corrosion, Microstructure
  • سجاد عبداللهی*، مجتبی صادقی
    خوردگی فرایندی طبیعی در تخریب قطعات صنعتی است. خوردگی در جایی که علاوه بر عوامل اصلی خوردگی، افزایش دما و عوامل میکروبی نیز وجود داشته باشند، موجب تشدید خوردگی و درنهایت تخریب می گردد. در واحد احیا مستقیم، از کمپرسورهای فرایند جهت تامین فشار و فلوی گاز فرایند استفاده می گردد و به منظور جداسازی آب از گاز از لوله های کربن استیل استفاده شده است. ولی این لوله ها در مقایسه با دیگر واحدها، در مدت زمان کمتری دچار سوراخ شدگی و نشتی آب و گاز می گردند. به منظور بررسی علل تخریب، نمونه هایی از لوله تخریب شده تهیه و از آن ها تصاویر میکروسکوپ الکترونی روبشی و EDX تهیه شد. نتایج نشان داد که علاوه بر عوامل معمول از جمله دمای بالا، محیط اسیدی و ..، همچنین عوامل خوردگی میکروبی توسط باکتری های کاهنده سولفات و اثر گاز H2S منجر به تشدید خوردگی موضعی و زیر رسوبی می شود تا در زمان کمتری از بین برود. وجود لایه FeS منجر به خوردگی شدید موضعی می شود.
    کلید واژگان: خوردگی, لوله های درین, کمپرسورهای فرایند, احیا مستقیم
    Sajad Abdollahi *, Mojtaba Sadeghi
    Corrosion is a natural process in the destruction of industrial components. Corrosion can be intensified and finally led to destruction where there are temperature increase and microbial agents in addition to the main causes of corrosion. Process compressors were employed in order to meet the gas pressure and flow of the process in the direct reduction unit, and carbon steel pipes were used to separate water from the gas. However, these pipes are punctured and leak water and gas in less time in comparison with the other units. In order to examine the destruction reasons, several samples of the destructed pipe were provided, and they were studied by scanning electron microscopy (SEM) and EDS. The results showed that, besides regular agents like high temperature and acidic medium, microbial corrosion by sulfate-reducing bacteria and H2S gas effect lead to intensifying local and sub-sediment corrosion so that the component will be destructed in less time. The presence of FeS layer will result in severe local corrosion.
    Keywords: Corrosion, Drain Pipes, Process Compressors, Direct reduction
فهرست مطالب این نویسنده: 3 عنوان
  • دکتر مجتبی صادقی
    دکتر مجتبی صادقی
    پژوهشگر مهندسی مواد و متالورژی، شرکت جهان فولاد سیرجان، سیرجان
بدانید!
  • این فهرست شامل مطالبی از ایشان است که در سایت مگیران نمایه شده و توسط نویسنده تایید شده‌است.
  • مگیران تنها مقالات مجلات ایرانی عضو خود را نمایه می‌کند. بدیهی است مقالات منتشر شده نگارنده/پژوهشگر در مجلات خارجی، همایش‌ها و مجلاتی که با مگیران همکاری ندارند در این فهرست نیامده‌است.
  • اسامی نویسندگان همکار در صورت عضویت در مگیران و تایید مقالات نمایش داده می شود.
درخواست پشتیبانی - گزارش اشکال