ارائه مدل ترکیبی دو هدفه زمانبندی تولید، با محدودیت منابع ای با رویکرد نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه

شرایط پیچیده حاکم بر صنایع و افزایش روزافزون هزینه های تجهیزات و ماشین آلات تولیدی و رقابت پذیری در کسب سهم بازار، نقش و اهمیت برنامه ریزی تولید و نگهداری و تعمیرات با دیگر بخش های صنعت را نشان می دهد. یکپارچه سازی این گونه تصمیمات در راستای کاهش هزینه ها و افزایش کیفیت می تواند گام های اساسی را ایجاد نماید. حفظ و ایجاد در تداوم فعالیت های تولیدی درگرو برنامه ریزی دقیق و صحیح فعالیت های تولید و نگهداری و تعمیرات و چگونگی پشتیبانی از این فرآیندها می باشد. نیاز به یکپارچگی و پیوستگی در برنامه ریزی هم زمان این گونه از فعالیت ها باعث عدم دوباره کاری ها و موازی کاری ها و موانع و تاخیرات و ناهماهنگی ها در سطوح مختلف تولید می شود.

 در این تحقیق یک مدل ریاضی دو هدفه برنامه ریزی تولید و تعمیرات با محدودیت منابع، در شرایط عدم قطعیت ارایه شده است.

نتایج حاصل از مقایسه حل دقیق و فرا ابتکاری نشان از بهبود در تولیدات شرکت و استفاده بهینه از منابع مادی و انسانی شده است. تحلیل حساسیت انجام شده نشان می دهد که نرخ خرابی ماشین قبل و پس از نگه داری و تعمیرات پیشگیرانه، تاثیر بسیار زیادی روی مقدار تابع هدف مدل ریاضی دارد. نتایج نشان می دهد که متوسط خطای الگوریتم مورچه تنها 3 درصد می باشد. این در حالی است که متوسط زمان حل در گمز 45 هزار ثانیه است درصورتی که متوسط زمان حل الگوریتم مورچه حدود 354 ثانیه می باشد.

این موضوع نشان می دهد که الگوریتم مورچه با صرف زمان بسیار کمتری، مقدار خطای بسیار اندکی دارد و لذا کارایی این روش حل به خوبی قابل تبیین است.